тки й маски оснащені світлофільтрами, які виготовляють з темно - синього скла марки ТС - нд двох видів: світлофільтри для нормального огляду (розмір 52x102 мм) і збільшеного (90x102 мм) з товщиною від 1,5 до 4,0 мм. Із зовнішнього боку світлофільтри захищають від бризок розплавленого металу віконним склом товщиною 2,5 мм, яке при забрудненні міняють. Категорично забороняється замінювати світлофільтри саморобним пофарбованим склом. Світлове випромінювання дуги має послаблюватися світлофільтрами в 102-106 разів. Зараз у СНД використовують світлофільтри серії С, які поділяються на 13 класів. Вони забезпечують захист очей від випромінювання при зварюванні на струмах від 5 до 1000 А. Світлофільтри підбирають залежно від характеру робіт і сили зварювального струму.
Робітники, які виконують допоміжні роботи, для захисту очей використовують світлофільтри типу В (В - 1, В - 2, В - 3).
Сучасна індустрія охорони праці в зварювальному виробництві пропонує великий вибір зварювальних масок. Вони мають зручну конфігурацію, малу масу, забезпечують тепловий захист голови і захисту очей.
5. Технологічний процес зварювання теплообмінника
. Технологічний процес зварювання повинен забезпечувати необхідні геометричні розміри швів, гарна якість і необхідні механічні властивості зварного з'єднання, а також мінімальні усадці напруження і деформації зварюваних трубних і звичайних деталей. Тому процес зварювання теплообмінника слід вести на стабільному режимі, при якому відхилення від заданих значень зварювального струму і напруги на дузі не перевищують 5%.
. Кореневі шари шва, виконуються ручного дугового зварюванням, слід накладати електродами діаметром не більше 4-5 мм.
. Забезпечити можливість накладення швів переважно в нижньому положенні (безпечні умови роботи зварника) і отримати з'єднання необхідної якості.
. Виконання кожного шва слід проводити після ретельного очищення металу. Ділянки шва з порами, тріщинами і раковинами повинні віддалятися, виправлятися.
. При двосторонньої зварюванні стик з повним проплавленням необхідно перед виконанням шва зі зворотного боку видалити його корінь до чистого без дефектного металу. При утворенні прожогов в процесі зварювання їх слід видалити і заварити.
. Початок і кінець шва слід виконувати за межами зварного з'єднання на вивідних планках, що видаляються після зварювання. У всіх випадках виводити кратер на основний метал за межі шва забороняється.
. Розміри зварних швів повинні відповідати ГОСТ 16037-80.
. По закінченню зварювання теплообмінника шви зварних з'єднань очищають від шлаку і бризок розплавленого металу. Приварені складальні і монтажні пристосування слід видаляти без пошкодження основного метала і застосування ударних впливів, а місця приварки потрібно зачистити до чистого основного металу.
. До зварювання теплообмінника допускаються зварники, які пройшли атестацію згідно з затвердженими правилами. Кожен зварювальник повинен мати посвідчення на право виконання зварювальних робіт.
. Після зварювання теплообмінника перевірити зварні з'єднання на статичний розтяг.
6. Контроль з...
