Гайка 4, встановлена ​​на опорі 3, кінематично пов'язана з гвинтом 5, який приводиться в обертання від електродвигуна 6 через клиноременную передачу. Фіксатор 1 призначений для фіксації поворотного столу в певному положенні. Холодильник встановлюють на поворотний стіл 2, включають автоматичний вимикач 7, натискають кнопку "Верх", і стіл піднімається до необхідної висоти. При необхідності розворот холодильника опускають фіксатор 1 і стіл вручну розгортають щодо вертикальної осі. При досягненні необхідного положення холодильника відпускають фіксатор, і поворотний стіл 2 зупиняється в потрібному положенні. Після ремонту холодильника натискають кнопку "Вниз", і пральна машина опускається.
В
Великий обсяг робіт при ремонті холодильних агрегатів займає отпайка, пайка і зварювання трубопроводів холодильного агрегату (герметичне з'єднання мотор-компресора, випарника, конденсатора, капілярної трубки і т.д.). Алюмінієві випарники в процесі ремонту паяють пропановими та іншими пальниками.
Пайку і розпайку деталей холодильного агрегату виробляють безпосередньо на контейнері електрогрузовоза або на іншому типі підвісної контейнера в спеціальних візках. Деталі холодильного агрегату зварюють на спеціальному пристосуванні (рис. 10). На поверхні столу 1, що представляє собою зварену конструкцію з кутової стали, є спеціальні контрольні штифти 2, полегшують правильну установку частин холодильного агрегату перед зварюванням. Зварювання виробляють ацетилено-кисневим полум'ям.
В
Рис. 10. Стапель для зварювання холодильного агрегату: 1 - зварений стіл, 2 - контрольні штифти
Якість пайки та зварювання холодильних агрегатів та їх герметичність перевіряють у спеціальних ваннах типу УГ-1 (рис.11) у водному середовищі при температурі 50-60 Лљ С. Установка складається з ванни 1, що заповнюється водопровідною водою, механізму завантаження, на платформу 5 якого укладають холодильний агрегат, і виносного шафи з електроапаратурою. Підйом і відпускання платформи здійснюють механізмом завантаження від електродвигуна 10 потужністю 0,6 кВт зі швидкістю 4м/мін. Горизонтальне переміщення платформи разом з колоною здійснюється за направляючої рейці - ручне. Для перевірки холодильних апаратів на герметичність підключають шланг 3 від балона 2 з азотом до зарядного штуцера 4, а заповнюють апарат азотом і опускають його у ванну з водою. Включають освітлення ванни і перевіряють стан зварних швів. Ванна висвітлюється зсередини двома герметичними світильниками з лампою потужністю 40-60 Вт, напругою 36В.
В
Рис. 11. Установка УГ - 1 для випробування холодильних агрегатів на герметичність: 1 - ванна; 2 - балон з азотом, 3 - шланг, 4 - штуцер зарядний; 5 - платформа; 6 - труба водопровідна; 7 - колона; 8 - рейки напрямні; 9 - стійка; 10 - електродвигун; 11 - рама рухлива
Стенд для утилізації хладону призначено відбору хладону з герметичною системи холодильних агрегатів і очищення його від масла.
Стенд для рихтування холодильних апаратів (мал. 12) являє собою вертикально розташовану сталеву панель 5, встановлену на металевій підвісці 3 з кутової сталі. Нагорі ліворуч є вікно 6 для випарника. Нагорі в середині встановлений притиск 1 для кріплення водневого бачка. У середній частині панелі є два відкидних захоплення для кріплення абсорбера.
На панелі стенду встановлено контрольні шпильки 2 для перевірки геометричних розмірів холодильних апаратів. Повертаючи рукоятки на відкидних захопленнях, за допомогою гвинтових притисків суміщають отвори для кріплення холодильного апарату з контрольними шпильками.
Якщо отвори не поєднувати, то рихтування виробляють дерев'яної киянкою. Після цього встановлюють холодильний апарат на стенд, закріплюють верхнім притиском і двома відкидними захватами і вдруге рихтують апарат.
В
Рис. 12. Стенд для рихтування холодильних апаратів: 1 - притиск, 3 - шпильки контрольні, 3 - підставка; 4 - притиски гвинтові; 5 - панель; 6 - вікно для випарника
Камера розрядки холодильних апаратів (рис. 13) являє собою шафу 7 збірної конструкції з листової сталі. Усередині шафи встановлена ​​ванна 1, підключена до водопровідної та каналізаційної мережі. Камера розрядки обладнана потужною витяжною вентиляцією з витяжним вікном і душовою рамою, яка включається під час розрядки холодильного апарату, запобігаючи поширення парів аміаку.
В
Рис. 13. Камера розрядки холодильних апаратів: 1 - ванна; 2 - вікно витяжний; 3 - електроосвітлення камери, 4 - манометр; 5 - балон з азотом; 6 - шланг; 7 - шафа; 8 - решітка
Установка для перевірки міцності електричної ізоляції. Установка являє собою металевий шафа, що складається з двох секцій 1 і 8 (рис. 14). У секції 1 встановлюють апарат, в секції 8 розміщений підвищує трансформатор 9 і елементи схеми автоматики. На передній стінці шафи знаходиться пульт 3 управління, на якому встан...
