ментів, виду вихідної сировини і наявності устаткування. Таким чином, як би не була складна конструкція виробу, технологічний процес його складається із сукупності технологічних процесів виготовлення окремих елементів деталей, складання їх в складальну одиницю (якщо необхідно), обробки складальних одиниць і загальної збірки виробів. Проектований технологічний процес включає процес розкрою і личкування. При розкрої щитових матеріалів на заготовки необхідно домагатися найбільш раціонального використання сировини, тобто, отримання найбільшої кількості заготовок, за якістю відповідають встановленим вимогам. Так наприклад, нормативний середньозважений відсоток корисного виходу при розкрої деревостружкової плити складає 92%. Матеріал доставляється в цех за допомогою автотранспорту, розвантаження здійснюється робочими самостійно, транспортування здійснюється за допомогою траверсної візки. Плити ДСтП доставляють до форматно-розкрійні верстати FilatoFL - 3200В, де здійснюється розкрій плит ДСтП за допомогою карт розкрою. Плити укладаються на стіл по 1,2,4 заготовки. На верстаті є основна і підрізні пила, що працює кожна від свого двигуна. Роликова каретка забезпечує найвищу точність і якість розпилювання. Заготовки затискаються ексцентриковим притиском, для надійної фіксації. Пульт управління призводить верстат, налаштовує по висоті основну та підрізну пилу, а також служить для відключення верстата.
Після розпилювання один основний і допоміжний робочий укладає заготовки траверсну візок, і відвозять до лінії для личкування VP 25-100/1.
Облицювальний матеріал в пакеті доставляється до гільйотини MQ 2013 за допомогою траверсної візки. Пакет з облицювальним матеріалом поміщається на робочий стіл до обмежувального упору. Маркувальний лазерний промінь показує лінію відрізу. Після вибору ширини відрізу, цикл рубки проводиться автоматично, робочий стіл переміщається в положенні рубки. Притискна лінійка фіксує пакет і виробляється рез.
Після розкрою облицювальний матеріал доставляється траверсної візком, також до лінії VP 25-100/1. На стіл лінії укладається облицювальний матеріал, двома робочими, після чого укладаються плити ДСтП (клей наноситься на плити ДСтП, вулицями) і знову наноситься облицювальний матеріал. Робочий встановлює режим пресування з показниками: тиску, температура, час витримки на панелі управління. Автоматичний таймер зупиняє процес. Плити облицьовуються з двох сторін.
Після даної операції, облицювання плити занурюються на траверсну візок двома робітниками і їх відвозять в спеціально підготовлене місце (склад).
А також частиною виробничого процесу є операції технічного контролю. Методи контролю розробляються технологом і фіксуються в технологічній документації. У проектованому технологічному процесі вводиться вхідний і операційний контроль. Вхідний контроль - контроль якості сировини і матеріалів, що надходять на склад підприємства. Завдання проведення цього контролю - не допускати використання у виробництві некондиційного сировини і матеріалів.
Контроль якості, комплектності сировини і матеріалів проводиться відповідно до вимог ГОСТів або технічних умов, а також за супровідними документами, що задовольняє якість і комплектність поставляються сировини і матеріалів (технічний паспорт, сертифікат, посвідчення про якість, рахунок-фактура, специфікація та ін)
...
