иль у зачепленні
Окружне зусилля
F t = 2 Г— T/d = 2 Г— 3,67/36 = 0,204 кН
де F t - окружне зусилля, кН. T - крутний момент на зубчастих коліс, Н вЂў м; d - ділильних діаметр колеса, мм;
Радіальне зусилля для прямозубой передачі
F r = F t Г— tga w /cosОІ = 0.31 Г— tg20 0 /cos11, 36 0 = 0.11 кН
де a w - кут зачеплення,
a w = 20 В° для стандартної і равносмещенной передачі.
Осьове зусилля
F a = F t Г— tgОІ = 0.29 Г— tg11, 36 0 = 0.04 кН
Перевірка зубів коліс по напруженням вигину
Для цього роблять оцінку згинальної міцності, тобто знаходять відносини
[Пѓ] F 1 /Y F 1 і [Пѓ] F 2 /Y F 2
z V 1 = z 1 /cos 3 ОІ = 18/cos 3 11,36 0 = Y F 1 = 4.18
z V2 = z 2 cos 3 ОІ = 44/cos 3 11,36 0 = Y F2 = 3.65
323.5/4.18 <293.9/3.65
77.4 <80.5
Перевірочний розрахунок на вигин ведеться за шестірні
Пѓ F = 2 Г— 10 3 Г— Y F Г— K FО± Г— ; K FОІ Г— K FV Г— T Г— YОµ Г— Y ОІ Г— cosОІ/(m2n Г— z 1 Г— b 1 ) <[Пѓ] F ,
де Пѓ F - робоча напруга вигину, МПа;
K FОІ - коефіцієнт концентрації навантаження;
K FV - коефіцієнт динамічності навантаження.
K FО± - коефіцієнт розподілу навантаження між зубами
YОµ - коефіцієнт, що враховує перекриття зубів;
Y ОІ - коефіцієнт кута нахилу зубів.
ОЁ bd = b 2 /d 1 = 24,8/36 = 0.7 = K FОІ = 1.06 [1]
V = ПЂ Г— d 1 Г— n 1 Г— n/6 Г— 10 4 = 3.14 Г— 36 Г— 2805/ 6 Г— 10 4 = 5,3 м/с = K FV = 1,11
K FО± = 1,22 [1]
YОµ = 1/Оµ О±
Оµ О± = (1,88-3,2 (1/z 1 +1/z 2 )) cosОІ = 1.6 > 1.2
YОµ = 1/1.6 = 0.62
Y ОІ = 1-ОІ/140 = 1-10.14/140 = 0.93
Пѓ F = cos 3 10.14 0 /(1.25 2 Г— 18 Г— 21) = 42Мпа
Пѓ F = 42 Мпа <[Пѓ] F = 323.5 МПа
Перевірка зубів коліс на контактну міцність
Пѓ H = K в€љ K HО± Г— K HОІ Г— K HV Г— F < sub> t (u +1)/(d 1 Г— b 2 Г— u) <[Пѓ] H ,
де Пѓ H -контактні напруги, Мпа;
К - допоміжний коефіцієнт, К = 376;
K HО± - коефіцієнт розподілу навантаження між зубами, K HО± = 1,07 [1]
K HОІ - коефіцієнт концентрації навантаження; K HОІ = 1,03 [1]
K HV - коефіцієнт динамічності навантаження; K HV = 1,04 [1]
F t - окружне зусилля, Н;
d 1 - ділильний діаметр шестірні, мм;
b 2 - ширина колеса, мм.
Пѓ H = 376 в€љ 1,07 Г— 1,03 Г— 1,04 Г— 310 Г— (2,5 +1)/(22,9 Г— 16 Г— 2,5) = 227 , 4МПа
Пѓ H = 438.1Мпа <[Пѓ] H = 227,4 Мпа
Контактна міцність зубів забезпечена.
3. Розрахунок валів
3.1 Розрахунок швидкохідноговала
3.1.1 Матеріали і термообробка валів
Основними матеріалами для валів і осей служать вуглецеві леговані сталі завдяки високим механічним характеристикам, здатності до зміцнення і легкості отримання циліндричних заготовок прокаткою.
Призначаємо сталь 40Х, ТО-поліпшення. [ОЈ в ] = 900МПа, [Пѓ П„ ] = 750МПа. br/>
3.1.2 Проектний розрахунок валів
Проектний (наближений) розрахунок валів роблять на стадії ескізного проекту, тобто при компонуванні редуктора на міліметрівці. Метою цього розрахунку є попереднє визначення розмірів окремих ступенів валу. Діаметри різних ділянок валів редуктора визначають за формулами:
d = (0,8-1,2) d е , (3.1)
dп ≥ d +2 t, (3.2)
dБп ≥ dп +3 r, (3.3)
де d, dп, dБп - діаметри окремих ділянок вала, мм;
t - висота буртика, мм;
r - координата фаски підшипника, мм.
Висоту буртика t і координату фаски підшипника r приймають з...
