и піднімаються, Опір дуги растет ї витрати Струму зніжується.
Іншим періодом плавки є окислюваності домішок - рафінування. После цього в піч закідають вапно, Із продуктов окислюваності наводитися шлаки. ВІН злівається, потім додаються феросплави ї доводящего метал до заданого хімічного складу. При плавці можна брати проби. Плавка триває 4- 5 годин. Готової сталі розлівають, нахіляючі Пектен, у ковші.
.4 розливанні Сталі
готової сталі Із плавильного агрегату злівають у Ківш, а з ковша розлівають по ізложніцям - чавунні або сталеві форми, застосовувані для одержании злітків, призначеня для прокату або кування.
Ковші (Малюнок 3.3) для розливанні стали являються собою клепаня залізний кожух 1, по всій поверхні которого розташовані відчини діаметром 15 мм для вільного проходу газів и парі, что утворяться при сушіння футеровки 2. До кожуха прікріплене опорно кільце Із цапфами 3 для підйому ковша.
Форма кожуха - конічна для более легкого відалення зсередини залішаються после розливанні скрапін або застіглої нерозлітої Сталі (Козлів).
Ковші футерується вогнетривка шамотовий фасон цеглою. У дніщі его є круглий отвір для ковшової склянки 4, что закрівається пробкою 6. Для пересування пробки Ківш має опорний Пристрій 5. Механізм стопорного пристрою 7 прікріпленій зовні до кожуха ковша.
Рис. 3.3 - Сталерозливних Ківш
Ізложніці для розливанні стали мают квадратні або круглі Перетин. Вага ізложніці ставити 0, 8-1,5 ваги злітка. Для одержании чистої поверхні злітка ї для Збільшення терміну служби ізложніць перед розливанні стали їх змазують тонким кулею кам'яновугільної смоли, графіту або спеціальніх лаків.
Існує два способи розливанні металу: зверху - у шкірно ізложніцю окремо, и знизу (сифон розливанні) - одночасно в немного ізложніць через так званні центровий, з'єднанімі горизонтальними каналами з ізложніцямі.
Роздільне Заповнення виливниць
Роздільне Заповнення ізложніці рідкою Сталл віробляється в такий способ. Ізложніці встановлюються на чавуна піддон, розташованій на разлівочної вагонетці, або ж у ліварній канаві цеху. Ківш Із металом підвозіться мостових кранів безпосередно до ізложніці так, щоб отвір у дні ковша Було над центром ізложніці. Если підняті стопор, то метал наповніть ізложніцю. Колі ізложніця наповніться, опускаються стопор, закрівають отвір у дні ковша ї переносячи Ківш до Інший ізложніці. шлаки, Що остался в ковші, злівається в жужільну чашу.
розливанні зверху застосовується для одержании великих злітків и при розліванні вісокоякісної «спокійної» стали.
Рис. 3.4 - роздільне Заповнення Із ізложніць. Во время крісталізації в злітку утворена усадочноюраковини. Це дефект, что потім відрізають, тому раковину всегда прагнуть Зменшити. Для цього застосовують Прибуткова надставку, розширюють ізложніцю догори й ін.
Безперервне розливанні
способ безперервного розливанні металів Полягає в тому, что рідкий метал заливають у верхню часть крісталізатора, охолоджуваного водою, а з ніжньої его части безупинності вітягається частково або Повністю затверділій зліток - заготівля, поділювана в міру охолодження на части.
При звічайна способах розливанні довжина злітка НЕ ??перевіщує Довжину форми - ізложніці. При безперервному способі розливанні довжина одержуваного злітка в много разів перевершує Довжину крісталізатора, а перетин злітка - заготівлі может буті невеликим, прідатнім для подальшої прокатки, кування, штампування. При безперервному розліванні відпадають дорогі обтіскні стани з Допоміжним устаткуванням, ізложніці, піддони, надставки, значний стіскується виробничий цикл.
Уперше установка безперервного розливанні стали булу реалізована на ДМЗ. Поза заводі застосовують обидвоє Способи розливанні сталі.
Машина безперервного розливанні стали МБЛЗ - 4-4 - СТРУМІНЬ, вертикального типу. На ній розлівають сляби - плоскі заготівлі, Які направляються в обтіскної цех.
4. Прокатна виробництво
прокатки назівають Обробка металів лещата между обертовімі валками нагрітого або холодного металу для додачі Йому Певного профілю. Віхіднім металом для великих прокатних станів службовців зліткі вагою від 5 до 25 т, відліті в ізложніцю, и мірні відрізкі металу, отрімані зі злітка попередня прокатки, назівані заготівлямі.
Прокатний виробництво на ДМЗ представлено 3 цехами: обтіскнім, сортопрокатним и листопрокатні цехам.
Прокатний цех ВАТ «ДМЗ» Робит...
