омих сполук швидко зношуються і не витримують первинних зазорів в з'єднанні деталей.
Величина і характер нерівностей залежать від оброблюваного матеріалу, режимів різання, геометрії різальних крайок інструменту та ін.
Нерівність на поверхні деталей в більшості випадків є слідами різальних крайок інструменту, розташування яких залежить від величини подачі.
Зі збільшенням подачі збільшується величина нерівностей, а чим більше радіус закруглення різця, тим менше величина нерівностей.
При збільшенні швидкості різання нерівності зменшуються. Збільшення кута в плані, зменшення заднього кута, затуплення і неякісний стан ріжучої кромки, обробка в'язких матеріалів призводить до збільшення шорсткості поверхні.
У виробничих умовах поширений метод оцінки шорсткості оброблених поверхонь деталі порівнянням їх із зразком. Для цього обробляють деталь, потім атестують шорсткість її поверхні в лабораторних умовах, після чого вона служить еталоном для контролю порівнянням аналогічних деталей.
При виготовленні деталі прагнуть забезпечити мінімальне відхилення її параметрів від параметрів, зазначених на кресленні. Їх різниця визначає похибка обробки деталі.
Існують два види похибок - систематичні і випадкові. До систематичних відносяться похибки, які при обробці партії деталей повторюються на кожній деталі. Систематичні похибки за величиною більше випадкових і визначають точність оброблюваної деталі.
Основні причини, що викликають похибки обробки:
власна неточність верстата, наприклад непрямолінійність напрямних станини і супортів, непаралельність або неперпендікулярность напрямних до осі шпинделя, неточності виготовлення шпинделя і його опор і т. д.;
деформація вузлів і деталей верстата під дією сил різання і нагрівання;
неточність виготовлення ріжучих інструментів і пристосувань та їх знос;
деформація інструментів і пристосувань під дією сил різання і нагрівання в процесі обробки;
похибки установки і базування заготовки на верстаті;
деформація оброблюваної заготовки під дією сил різання і затиску, нагріву в процесі обробки і перерозподілу внутрішніх напружень;
похибки, що виникають при установці інструментів та їх налаштування на розмір;
похибки в процесі вимірювання, що викликаються неточністю вимірювальних інструментів і приладів, їх зносом і деформаціями, а також помилками робітників у оцінці показань вимірювальних пристроїв.
Величина похибки не повинна перевищувати граничних величин розмірів, допусків, зазначених у кресленні.
Таким чином, причини виникнення цих похибок можна встановити і усунути.
До випадкових належать похибки, що виникають у результаті випадкових пружних деформацій заготовки, верстата, пристосування і ріжучого інструменту, наприклад внаслідок неоднорідності оброблюваного матеріалу.
5. Верстати стругальної групи. Їх типи
Верстати стругальної групи застосовуються головним чином для обробки поверхонь, одержуваних при прямолінійному головному русі, найчастіше площин (плити, рами, напрямні станин, гарячекатана сталева смуга, чорний і нержавіючий металопрокат та інших.). Обробка проводиться різцями при прямолінійному зворотно-поступальному головному русі і подачі, перпендикулярної напрямку головного руху.
За технологічними ознаками стругальні верстати поділяються на два типи: універсальні, на яких виконують більшість основних стругальних операцій, і спеціалізовані, на яких можна здійснювати обмежене число операцій.
До універсальних відносяться:
поздовжньо-стругальні (одностоєчні, двостоякові та ін., які використовуються для обробки великих деталей, як наприклад: різних корпусів, станин, плит і т. п.),
поперечно-стругальні (кулісні, шестерні, гідравлічні, кривошипні та ін., що служать для обробки деталей з довжиною поверхні стругання до 600? 700 мм);
довбальні верстати (кривошипні, з обертовою кулісою, гідравлічні та ін., застосовувані для виготовлення шпонкових канавок, обробки пазів, кутів, уступів, невеликих площин, фасонних поверхонь і т. п.);
До спеціалізованих - кромко-стругальні для обробки листового матеріалу, ямо-стругальні, на яких обробляють великі плити, копіювально-стругальні, подвійні, поперечні, двосторонні поперечні та ін., призначені для спеціальних робіт: стругання листів , обробку важких плит, копіювальні роботи і т. п.
Крім перерахованих, до...
