ні та утилізації, екологічна нешкідливість відходів.
4.2 Види і способи підведення мастильно-охолоджуючих рідин до зоні різання
Існують різні способи підведення СОЖ до зони різання: поливом зони різання, струменево-напірне охолодження під тиском, охолодження розпорошеними рідинами, імпульсна подача рідини, повітря, газів. МОР може подаватися від індивідуальної або централізованої системи підвода.
Подача СОЖ поливом зони різання проводиться через регулюючий витрата пристрій і сопло, форма якого залежить від умов обробки. Наприклад, при фрезеруванні і зубофрезерования струмінь МОР повинна мати прямокутний перетин і перекривати зону обробки. Ця форма струменя створюється формою сопла.
Подача СОЖ під тиском здійснюється по внутрішніх каналах інструменту з використанням спеціальних патронів. Підвищений тиск рідини сприяє також видаленню частинок стружки і металу із зони обробки, що вимагає наявності спеціальних систем підготовки та очищення МОР.
Ежекторний спосіб. Тиск рідини 1,0-3,5 МПа, витрата 100 л/хв. Рідина подається в зазор між зовнішньою і внутрішньою трубами в голівці свердла, її потік розділяється: частина через зовнішні отвори головки надходить у робочу зону, інша частина через отвори у внутрішній трубі - у внутрішню порожнину внутрішньої труби. З цієї ж порожнини видаляються із зони різання рідину і стружка. Ежекторний спосіб вимагає ретельної підготовки та очищення МОР, а також спеціальної геометрії ріжучої і стружколамающей частин свердла для формування стружки певної форми (при обробці в'язких матеріалів). Через наявність двох труб і необхідності мати достатні обсяги внутрішнього каналу і щілини цей спосіб застосовується при свердлінні отворів діаметром понад 10 мм. До цього способу подачі СОЖ відноситься також і метод БТА, використовуваний при свердлінні отворів діаметром понад 6 мм спеціальними свердлами, трепанують головками. Цей метод передбачає підведення МОР під високим тиском через спеціальний патрон, торець якого піджимається до торця оброблюваного виробу через ущільнювальний елемент, а рідина подається від патрона через щілину між трубою, на якій закріплено свердло, і обробленим отвором. Відведення рідини і стружки - через отвір труби і патрон. Тиск МОР 1,0-6,0 МПа, витрата рідини 180 л/хв. Метод вимагає спеціальних пристроїв з підготовки та очищення МОР.
При струменево-напірному способі рідина тонким струменем підводиться в зону контакту інструмента з оброблюваним виробом. Струмінь формує сопло з отвором до 0,8 мм, тиск МОР більше 1,5 МПа, витрата 0,05-0,5 л/хв. Щоб виключити засмічення отворів, необхідна ретельна очистка МОР. При збільшенні діаметра отвору до 2-5 мм тиск знижується до 0,05-0,2 МПа, вимоги до якості очищення МОР знижуються, але і ефективність охолодження також зменшується.
Подача СОЖ врозпиленому стані вимагає спеціальних пристроїв для підведення газу (зазвичай атмосферного повітря) і розпилення рідини. Ефект охолодження залежить від швидкості струменя, що досягає 300 м/с і більше. Рекомендовані значення параметрів: тиск стисненого повітря 0,2 МПа, витрата 1,5% -ної емульсії - до 400 г/ч, витрата масла І - 20А (І - 124) до 3 г/год (прикладом може служити універсальна установка моделі УРС- 75). При використанні цього способу необхідно стежити за дотриманням санітарних норм на робочих місцях.
Подача СОЖ і повітря (газу) комбінованим способом здійснюється на спеціальних установках або із застосуванням пристроїв, що забезпечують почергову подачу МОР і повітря в зону різання. Частота пульсацій в хвилину 30-50. Подача повітря або газу здійснюється від наявних повітряних магістралей (підведення повітря) або спеціальних установок через сопла на верстаті або отвори в інструменті. Для підвищення ефективності охолодження зони різання повітря або газ охолоджують. Стисле повітря іноді охолоджують у спеціальних вихрових холодильниках безпосередньо на верстаті до температури від - 10 до - 40 ° C. Зріджений газ подають від установок або метром 0,25-0,3 мм (при чистової обробки). Витрата 0,1-0,25 кг/хв, тиск 6 МПа. Вуглекислий газ застосовують у газоподібному стані за умови ретельної вентиляції, що забезпечує допустиме (до 1%) вміст його в повітрі.
.3 Точність і шорсткість обробки деталей
На поверхнях деталей, оброблених ріжучим інструментом на металорізальних верстатах, завжди залишаються нерівності. Сукупність нерівностей, що утворюються на поверхні деталі, називають шорсткістю поверхні.
Величина шорсткості поверхні безпосередньо впливає на якість нерухомих і рухомих сполук деталей. Деталі, виготовлені з грубою поверхнею, при утворенні нерухомих з'єднань можуть не забезпечити необхідної точності і надійності збірки, а при утворенні рух...
