- сполучна трубка; 3 - пристрій для усунення тріщин; 4 - пристрій для розподілу промивної рідини; 5 - пристрій для видалення осаду; 6 - борт.
Тарілчасті фільтри мають діаметр 1,3-4,2 м при поверхні фільтрування 1-12 мг.
Основним недоліком тарілчастих фільтрів є потреба у великій площі для їх установки. Для усунення цього недоліку виготовляють двухтарельчатие і многотарельчатие фільтри.
Фільтри періодичної дії
Патронні фільтри
Служать для фільтрації та згущення малоконцентровані суспензій, в т.ч. з токсичних, пожежо- та вибухонебезпечних, а також агресивних середовищ. Через нерівномірність розподілу осаду по висоті фільтрувальних елементів швидкість осадження твердої фази не повинна перевищувати 2-5 мм/с. Ступінь зневоднення осаду обмежена; промивка його неможлива. У герметичному горизонтальному циліндричному корпусі на приводному валу з дещо каналами закріплений несучий диск, на якому по колу кріпляться патрони або перфоровані труби з набором фільтруючих дисків (шайб). Патрони: 1) дренажні підстави - пружини або перфорованої труби круглого або зірчастого перетину, зовні з фільтрувальної рукавної тканиною, щільно навитої дротом, ниткою (бобіна) або набором шайб; 2) пористі труби з кераміки, металокераміки, пластмас, пресованих волокнистих відходів з полімеризується просоченням; 3) складчасті елементи з картону, полімерних мембран. У центрі уздовж осі в кориті розташоване розвантажувальний пристрій (стрічковий транспортер, шнек). Суспензія через штуцер в нижній частині кришки насосом подається під тиском 0,6-1,0 МПа в корпус фільтра і підтримується на рівні осі або нижче. Фільтруючі елементи при обертанні черзі проходять зони фільтрування, просушування повітрям і скидання осаду. Видалення осаду проводиться отдувкой стисненим повітрям, пневмогідравлічним ударом або за допомогою вібраційних пристроїв.
Рис. Схема патронного фільтру
- корпус; 2 - фільтрувальна перегородка; 3 - кришка; 4 - грати; 5 - відкидне днище.
Фільтр-преси. Вони відносяться до фільтрів періодичної дії, що працюють під тиском. Напрямки сил тяжкості і руху фільтрату в них перпендикулярні. Фільтр являє собою збірку з чергуються плит і рам, що істотно збільшує робочу поверхню фільтрувальної перегородки. Плити мають вертикальні рифлення, що запобігають прилипання фільтрувальної тканини до плит і забезпечують дренаж фільтрату. Порожня рама фільтр-преса поміщається між двома плитами, утворюючи камеру для осаду. Отвори в плитах і рамах збігаються, утворюючи канали для проходу відповідно суспензії та промивної води. Між плитами і рамами завадять фільтрувальні перегородки («серветки»). Отвори в серветках також збігаються з отворами в плитах. Стиснення плит і рам проводиться за допомогою гвинтового або гідравлічного затискачів. На стадії фільтрування суспензія по каналу і відводів надходить у порожній простір (камеру) всередині рам. Рідина проходить через фільтрувальні перегородки, по жолобках рифлень рухається до каналів і далі в канали. Звідси фільтрат виводиться через крани, відкриті на стадії фільтрування. Після заповнення простору (камери) осадом подачу суспензії припиняють. Потім починається стадія промивки осаду. Промивна рідина проходить по каналах, омиває осад і фільтрувальні перегородки і виводиться через крани. По закінченні промивання осад зазвичай продувають стисненим повітрям для видалення залишків промивної рідини. Після цього плити і рами розсовують, і осад частково падає під дією сили тяжіння в збірник, встановлений під фільтром. Частину осаду вивантажують вручну.
Рис.13. Фільтр-прес
а- плита; б рама; в - складання, 1-отвори в плитах і рамах, що утворюють при складанні канал для подачі суспензії, 2 отвори в плитах і рамах, що утворюють канал для подачі промивної рідини, 3 відводи для проходу суспензії всередину рам; 4-внутрішні простори рам; 5-фільтрувальні перегородки; б- рифлення плит, 7 канали в плитах для виходу фільтрату на стадії фільтрування або промивної рідини - на стадії промивки осаду, 8 -центральні канали в плитах для збору фільтрату або промивної рідини; 9 -крани на лініях виведення фільтрату або промивної рідини
До достоїнств фільтр-пресів відносяться велика питома поверхня фільтрування, можливість проведення процесу при високому тиску (до 1,5 М Па), простота конструкції, відсутність частин, що рухаються в процесі експлуатації, можливість відключення окремих несправних плит закриттям вихідного крана.
Недоліками є ручне обслуговування, неможливість повної промивки осаду, швидкий знос фільтрувальних серветок через часту розбирання фільтра і роботи його при підвищених тисках.
Стрічкові фільтр-преси
