, збирання і зварювання вироби. Виконання положень, зафіксованих в затвердженій технологічній карті, строго обов'язково. При складанні технологічної карти технолог повинен дотримуватися схеми затвердженої принципової технології. Складена карта повинна бути зрозумілою без пояснювальної записки. Технологічні карти складають на заготівлю, складання та зварювання. У більшості випадків технологію складання і зварювання призводять в одній карті, в порядку черговості виконання операцій.
Заготівля деталей. До заготівельним операціям відносять: правку листового і профільного прокату, розмітку і намітку, розкрій прокату, обробку країв і торців, згинальні і вальцювальні роботи.
Правку листової і універсальної сталі виробляють в холодному стані на листоправильних вальцях. При цьому усувають загальні та місцеві нерівності, хвилястість кромки, Шаблевидний та інші дефекти.
Кутові профілі правлять на углоправільних вальцях, пристрій яких аналогічно пристрою листоправильних вальців (за винятком форми роликів).
Швелери, двотаври та інші профілі правлять на правильно-гибочном пресі.
Розміткою називають процес викреслювання деталі на матеріалі в натуральну величину з нанесенням ліній згинів, вирізів і центрів отворів. В індивідуальному виробництві лінії розмітки знаходять побудовою.
При заготівлі декількох однакових деталей розміщують за шаблоном. Контури шаблону викреслюють побудовою. Матеріал шаблону - фанера, картон, дерево, листова сталь. Розмітку за шаблоном називають наміткою.
Операції розмітки - ручні, непіддатливі повної механізації. Поєднуючи розмітку з вирізкою деталей на газополуменевих апаратах, можна істотно скоротити загальну трудомісткість заготовки. Найбільш прогресивна вирізка деталей без розмітки, за механічними копирам або фотокопіюванням.
Розкрій прокату здійснюють на гільйотинних, дискових, кутових і прес-ножицях.
При заготівлі деталей для відповідальних несучих конструкцій, при значній кривизні деталей після різання, а також після різання на ножицях при товщині металу понад 16 мм, поздовжні крайки і торці деталі обробляють різанням. Поздовжні крайки прострагівают на крайкостругальні верстатах, торці фрезерують на торці-фрезерних верстатах. На крайкостругальні верстатах можна обробляти кромки деталей довжиною до 17,5 м. У процесі стругання при необхідності можна скошувати кромки для утворення оброблення під зварювання.
газополум'яного різання кромок як самостійну операцію застосовують рідко. Обробку кромок під зварювання (зняття фасок) зазвичай поєднують з операцією вирізки деталей.
Вигинальні роботи залежно від товщини і сортаменту металу, а також радіуса кривизни виробляють в холодному або нагрітому стані. Циліндричну або конічну форму надають деталям на тривалкових листозгинальних вальцях. Холодну гибку на вальцях листових деталей по заданому радіусу називають гнуття. Для того щоб деталь після вальцювання отримала форму циліндра, крайки аркушів попередньо підгинають по меншому радіусу. Кромки підгинають на кромкозагинальні верстати або в тривалкових вальцях. Деталь, що має форму замкнутого циліндра, після вальцювання знімають з вальців, попередньо звільняючи верхній валок з підшипника (з одного кінця).
При вальцюванні кутових профілів на полицю кілька куточків скріплюють між собою електропріхваткамі в вальцях до потрібного діаметру.
При вальцюванні куточків на перо на верхній валок вальців надягають два диски, між якими залишають зазор, рівний двом толщинам.
Гнуті, профілі з листової сталі, які знаходять все більше застосування у виробництві зварних конструкцій, отримують на заводах металоконструкцій на листозгинальних пресах.
Згинання в нагрітому стані виробляють при необхідності отримання деталей з малим радіусом кривизни, а також при згинанні деталей значної товщини.
Збірка зварних конструкцій полягає в розміщенні елементів конструкції вузла) в порядку, зазначеному в технологічній карті, і попередньому скріпленні їх між собою за допомогою пристосувань та накладення прихваток.
Збірка - одна з найбільш відповідальних операцій. Від якості збірки в значній мірі залежить якість зварної конструкції. Наприклад, збірка із збільшеними зазорами, з розбіжністю зварювальних кромок по товщині вимагає накладення швів з великим обсягом наплавленого металу, що призводить до збільшеним залишковим деформаціям конструкції.
Технологія складання визначається: типом виробництва, особливостями конструкції і оснащеністю складального цеху.
Залежно від цих факторів існують два варіанти збірки; перший - складання з окр...
