lign="justify"> ?? i - 1 - просторове відхилення, отримане на попередній операції;
? i - похибка установки на даній операції.
Вибираємо допуск Td у відповідності з обраним квалітетом [10, с. 192, таблиця 32].
заг=300 мкм Td св=150 мкм раст=90 мкм чистий=70 мкм
Розрахункові максимальні розміри dmax i - 1, мм, обчислюють за формулою
dmax i - 1=dmax i - 2Zmin i, (20)
де dmax i - максимальний розмір на даному переході;
2Zmin i - мінімальний припуск на даному переході.
dmax заг=9,5-1,28=8,22 мм
dmax св=9,80-0,2048=9,59 мм
dmax раст=10,058-0,08204=9,97 мм
Розрахункові мінімальні розміри dmin i - 1, мм, обчислюють за формулою
dmin i - 1=dmin i - Td i - 1 (21)
де dmin i - мінімальний розмір на даному переході.
Td i - 1 - допуск на виготовлення.
dmin заг=8,22-0,3=7,92 мм
dmin св=9,59-0,15=9,44 мм
dmin раст=9,97-0,09=9,88 мм
Значення одержуваних допусків 2Z, мкм, обчислюють за формулою
2Zmin i=dmin i - dmin i - 1, (22)
Zmax i=dmax i - dmax i - 1, (23)
де dmin i - мінімальний розмір на даному переході;
dmin i - 1 - мінімальний розмір на попередньому переході;
dmax i - максимальний розмір на даному переході;
dmax i - 1 - максимальний розмір на попередньому переході.
Zmin св=9,44-7,92=1 520 мкм
Zmin раст=9,88-9,44=440 мкм
Zmin чистий=10-9,88=120 мкм
Zmax св=9,44-7,92=1500 мкм
Zmax раст=9,81-9,44=300 мкм
Zmax чистий=10,058-9,97=80 мкм
Перевірку розрахунків, здійснюють за формулою
TD4 - TD1 =? 2Zmax -? 2Zmin, (24)
де TD4 - допуск на виготовлення заготовки;
TD1 - допуск на виготовлення при розточування;
Zmin - мінімальний розрахунковий припуск;
Zmax - максимальний розрахунковий припуск.
- 70=2080-1880
=200
Дані розрахунків занесені в таблицю 6.
Розрахунок припусків дослідно - статистичним методом
При цьому методі припуск встановлюють за стандартами і таблиць. У них припуски дані в залежності від маси, габаритних розмірів, точності і шорсткості поверхні деталі.
Недоліком цього методу є те, що припуски призначаються незалежно від технологічного процесу, без урахування умов його виконань, тобто розраховані на несприятливі умови, тому вони завищені, що веде до збільшення витрати матеріалу і збільшення трудомісткості.
Розрахунок припусків виробляється тільки на багатоперехідних операції [2, с. 94, таблиця 55]. Отримані дані представлені в таблиці 7
Таблиця 6 - Зведена таблиця за розрахунком припусків аналітичним методом
Елементарна поверхню деталі, технологічний маршрут її обработкіЕлементи припуску, мкмРасчетний припуск Розрахунковий максимальний розмір, Допуск на виготовлення Прийняті розміри по переходах, ммПолученние граничні припуски, ммRzh ?? 2Z min, мкмммTd, мкмd max d min 2Z min 2Z max Заготівля 200100340- - 4,23008,227,92--Сверление325020,4-12809,51509,599,4415001520Растачивание20201,02-204,89,8909,979,88300440Зенкерование32300,04-82,410,0587010,0581080120
Таблиця 7 - Раcчет припусків статистичним методом
Найменування операції або переходовПріпуск, ммРасчётний розмір, ммОтклоненія, мм? 41,7Н9 (+0,062) Свердління Растачивание Зенкування 4,5 5,25 0,1 31 41,5 41,7 0,25 0,25 0,062? 6Н14 (+0,3) Свердління Растачивание Зенкерованіе1,5 0,1 1,43 3,2 60,6 0,12 0,3 2.6 Вибір різального, допоміжного та вимірювального інструментів
При розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки необхідно правильно вибрати ріжучий інструмент і його вигляд. Конструкції інструменту і розмірів значною мірою зумовлюється методами обробки, властивостями оброблюваного матеріалу, необхідною точністю обробки та якості оброблюваних поверхонь.
На токарних операціях використовуються ток...
