арські різці різного типу з напаяними пластинами зі швидкорізальної сталі, а так само застосовуються різці з механічним кріпленням пластинок з твердого сплаву. Для обробки точних отворів використовуються свердла й розточувальні різці.
На програмно-комбінованих операціях використовуються кінцеві фрези, а так само спеціальні фрези. Для отримання отворів застосовуються спіральні свердла й розточувальні різці.
При обробці алюмінієвого сплаву в якості матеріалу ріжучої частини інструменту для всіх застосовуваних різців використовуються пластини з твердого сплаву ВК8. Осьовий інструмент застосовується зі швидкорізальної сталі Р6М5. Фрези виготовлені також з швидкорізальних сталей марок Р6М5.
Вимірювальний інструмент, який використовується в даному технологічному процесі, в основному ГОСТірованний (штангенциркулі, пробки, скоби, шаблони, глибиноміри), а так само спеціальний (калібри для контролю розташування отворів і т.д.).
2.7 Розрахунок режимів різання
При виборі режимів обробки необхідно дотримуватися певного порядку, тобто при призначенні і розрахунку режимів обробки враховують тип і розміри ріжучого інструменту, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип обладнання та його стан. Слід пам'ятати, що елементи режимів обробки знаходяться у функціональній взаємної залежності, установлюваної емпіричними формулами. Застосування прогресивного ріжучого інструменту дає можливість використовувати високопродуктивні режими різання без зниження їх стійкості.
Розрахунок режимів різання при свердлінні (операція № 110)
Вихідні дані для розрахунку:
- оброблювана поверхня: отвір? 22Н14 (+0,52);
- модель верстата: токарний з ЧПУ мод. ТП - 130;
- тип свердла: спіральне з циліндричним хвостовиком;
- матеріал ріжучої частини свердла: швидкорізальна сталь Р6М5;
- форма заточування свердла: нормальна [11 с.151 таблиця 43];
- геометрія свердла:
) a=11 ° [11, с.151, таблиця 44]
) y=60 °
Глибину різання t, мм, обчислюють за формулою
, (25)
де t - глибина різання;
D- діаметр свердла;
t=22,25/2=11,125 мм.
Подачу Sо, мм/об обчислюють за довідником
So=0,76 мм/об [11, с. 277, таблиця 25]
Коректуємо подачу за паспортом верстата
So=0,7 мм/об
Стійкість інструменту Т, хв
Т=75 хв [11, с.280, таблиця 30]
Величину осьової сили Р о, Н, обчислюють за формулою
Ро=10? Ср? D q? So y? Кр, (26)
де D - найбільший діаметр оброблюваного отвору;
S 0 - подача;
Ср - коефіцієнт осьової сили;
q, y - показники ступенів;
Кр - поправочний коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки.
Ср=9,8
q=1 [11, с. 281, таблиця 32]
y=0,7
Кр=1 [11, с. 265, таблиця 11]
Ро=10? 9,8? 22,25 1? 0, 7 0,7? 1=1700,8 Н
Швидкість різання V, м/хв, обчислюють за формулою
, (27)
де С V - коефіцієнт швидкості;
D - найбільший оброблюваний діаметр;
S 0 - подача;
q, y, m- показники ступенів;
До v - поправочний коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки.
З V=40,7
q=0,25 [11, с. 278, таблиця 28]
y=0,4 m=0,125
До v=0,8 [11, с. 263, 280, таблиця 4, 6, 31]
Частоту обертання свердла n, об/хв, обчислюють за формулою
, (28)
де V - швидкість різання;
D - діаметр інструмента.
Коректуємо частоту обертання за паспортом верстата:
nд=650 об/хв
Дійсну швидкість різання V, м/хв, обчислюють за формулою
, (29)
де D - діаметр інструмента;
n - частота обертання шпинделя.
Крутний момент Мкр, Н? м, обчислюють за формулою...
