мм 118
Частота обертання шпинделя, об/хв
- прямий хід 600; 750
- зворотний хід 650; 856
Розміри столу, мм 200 х 200
Розмір паза на робочій поверхні столу з ГОСТ 1574-91 14Н9
Потужність, встановленого на верстаті електродвигуна, кВт 0,55 (380В)
Частота обертання електродвигуна, об/хв +1360
Клас точності верстата по ГОСТ 8-82 Н
Габаритні розміри верстата, мм 725х395х705
Маса резьбонарезного верстата, кг 82
2.5 Розрахунок операційних припусків і розмірів
При проектуванні технологічного процесу механічної обробки допустимо встановити оптимальну величину шару металу, який забезпечує задану точність і якість поверхні. Під припуском розуміється шар металу, видаляється з поверхні заготовки з метою досягнення заданих властивостей і точності обробленої поверхні.
Знання припусків і допусків на розміри встановлює проміжні та операційні розміри, тому правильний вибір припуску відіграє велику роль при розробці технологічного процесу. Збільшення розміру припуску веде до збільшення витрати матеріалу, введення додаткових технологічних переходів - все це збільшує трудомісткість і підвищує собівартість деталі. Зменшення припуску не дає можливості видалити дефектний шар металу, досягти заданої точності, шорсткості.
Для розрахунку припусків застосовують два методи: розрахунково-аналітичний і дослідно-статистичний.
Розрахунок припуску аналітичним методом, на розмір? 10Н11 (+0,09). Остаточно розмір виходить при спільному обробітку отвори з деталлю «Корпус» креслення № 1031403.
Припуск розраховується на основі аналізів факторів, що впливають на його формування. Припуск визначається так, щоб були видалені всі погрішності, які залишилися з передидущего переходу.
Елементи припуску RZ і h.
Rz заг=200 мкм
h заг=100 мкм [10, с.182, таблиця 7]
Rz cв=32 мкм
h св=50 мкм [10, с.190, таблиця 27]
Rz раст. =20 мкм
h раст=20 мкм [10, с.185, таблиця 10]
Rz чистий=32 мкм
h чистий=30 мкм
Сумарне відхилення розташування поверхонь виливка?, мкм, обчислюють за формулою
? =? до? L, (14)
де? до - відхилення від паралельності площини;
L - довжина площині.
? к=3,4; L=100мм [10, с.183, таблиця 8, 9]
?=3, 4? 100=340мкм
Залишкову кривизну після чорнової операції? i, мкм, обчислюють за формулою
? i =? до? К у? L, (15)
К у=0,06 [10, с. 190, таблиця 29]
? черн=3,4? 0,06? 100=20,4мкм
де? к - залишкова кривизна;
К у - коефіцієнт уточнення;
L - довжина виливки.
Залишкову кривизну при напівчистове розточування? раст, мкм, обчислюють за формулою
? i =? i - 1? К у, (16)
? раст =? расв? К у, (17)
де? i - залишкова кривизна на даному переході;
? i - 1 - залишкова кривизна на попередньому переході;
К у - коефіцієнт уточнення;
? расв - залишкова кривизна при розсвердлюванні.
К у=0,05 мкм [10, с. 190, таблиця 29]
? чистий=20,4 * 0,05=1,02 мкм
залишкову кривизну при чистовому розточуванні? чистий, мкм, обчислюють за формулою
? чистий =? раст? К у, (18)
де? раст - залишкова кривизна при розточування;
К у - коефіцієнт уточнення.
К у=0,04 мкм
? чистий=1,02 * 0,04=0,0408 мкм
Похибка установки на всіх переходах дорівнює 0, тому збігаються вимірювальна і настановна бази.
Мінімальний припуск на обробку 2Z, мкм, розраховують за формулою
, (19)
де Rz i - 1 - висота мікронерівностей, отриманих на попередньому переході або операції;
hi - 1 - глибина дефектного шару з попереднього переходу або операції;
