Cu lt; 2%, As lt; 0,5%, Pb lt; 2%, Na + K lt; 0,1%, вологість 9-12% і не містити фракції крупніше + 10мм.
Зміст і кількість кисню в дуття контролюється газоаналізатором і витратомірами. Всі контрольовані показники процесу випалу виведені на екран моніторів на пульті управління.
Контроль технологічного процесу і роботи основного обладнання здійснюється за показаннями, виведеним на монітор комп'ютерів, встановлених на пульті.
Аналіз відхідних газів здійснюється аналітичною лабораторією щогодини. Аналіз запиленості відхідних газів здійснюється 1 раз на добу. Якість видаваного недогарка визначається аналітичною лабораторією один раз на добу. Згідно затвердженого графіка проводяться заміри на запиленість і зміст газів, що відходять по газоходних тракту пилогазової лабораторією. Перелік і періодичність відбору проб, точки контролю обумовлені в плані химконтроля.
Перелік матеріалів і реагентів, характеристика якості, порядок приготування і підготовки перед подачею в процес випалу, способи і періодичність вступників та вироблених продуктів вказані в технологічному регламенті процесу виробництва недогарка обжигового цеху цинкового заводу ТР 01-11/01-01.
Порядок запуску і зупинки апаратури і устаткування
Перевірка готовності обладнання до пуску печі здійснюється наступним чином. Перевіряється чистота газоходних тракту, димососів, огарочних і пилових точок, прокручуються, димососи, вентилятори на обдув газоходних системи, перевіряється робота живильників, забрасивателем, шнека, перевіряється справність приладів КВП і А, мазутних насосів, форсунок, наявність стисненого повітря і води в магістралях, форсунки приєднуються до мазутної та повітряної магістралях.
Після продувки подини печі, при витраті повітря (10000-15000) нм3/год, оглядають сопла і якщо немає необхідності у повторній чищенні сопел, форкамера закладається вогнетривкою цеглою, герметизується зовні металевою кришкою з азбестовою прокладкою. Закриваються лази на повітряних коробках печі, аерохолодільніка, форкамери, оглядові вікна на печі і люка на газоходних тракті, дроселі на димососах. Залишають відкритими верхні люка печей або люка на вході в циклони для скидання відхідних газів в атмосферу при роботі мазутних форсунок. Засувка, регулююча подачу повітря в аерохолодільнік, закривається.
У піч через завантажувальний бункер завантажується недогарок; початкове кількість повітря, що подається в піч і форкамеру під час завантаження, не повинно створювати умови виносу пилу назовні через відкриті люки і підтримується в межах (2000-5000) нм3/год; кількість недогарка, що завантажується в піч, контролюється по пружності дуття і при повністю завантаженої печі, пружність повинна бути в межах (2100-3200) кгс/м2. при витраті дуття на подину печі в кількості 10000 нм3/ч. Після закінчення завантаження недогарка на (1,0 - 1,5) хв збільшується витрата повітря з 10000 до 12000 нм3/год, з метою вирівнювання шару і після цього подача повітря припиняється; через оглядові вікна шар недогарка оглядається, висота його повинна бути в межах (1200-1400) мм. Для пуску печі готується (150-200) т концентрату з вологістю (8-10)%. Елементарна сірка з метою виключення загоряння, пиловиділення по тракту завантаження і виносу в газоходи під час пуску змочується в думпкарів до вологості 12%, ретельно перемішується грейфером і в кількості близько 20 т подається в бункер пускаемой печі «КС».
Пуск печі «КС» здійснюється з використанням тепла від окислення елементарної сірки. У виняткових випадках, з дозволу адміністрації, допускається проводити запуск печі «КС» з використанням тепла від згоряння мазуту.
Пуск печі «КС» з використанням тепла від окислення елементарної сірки. Перед пуском печі складається акт готовності печі до пуску, який підписується: лінійними фахівцями служб сервісного обслуговування та фахівцями обжигового цеху, узгоджується з начальником служби з підтримки виробництва КК МК і затверджується директором заводу.
Дії за узгодженим пуску печі «КС» з сернокислотним заводом (СКЗ), теплосилового та кіслородноаргонним відділеннями сервісного цеху:
- за 1:00 до розпалу форсунок майстер обжигового цеху попереджає персонал ТОО «КЦРС» ділянки №3, зв'язується з диспетчером КК МК, майстрами ТСО і КАО та інформує їх про початок пуску;
- після розпалу мазутних форсунок майстер обжигового цеху попереджає персонал ТОО «КЦРС» ділянки №3связивается по телефону з майстром СКЗ та інформує його про приблизний час готовності підключення до СКЗ тобто до готовності подачі сірки в піч і газу в СКЗ;
- при досягненні температури в шарі 25...
