01-11/01-01, процес випалу протікає при tо шару (950-985) оС, витраті повітря на піч (16000-28000) м3/год, пружності дуття (2000- 4000) кгс/м2. Режим регулюється кількістю завантажуваного концентрату і контролюється і управляється автоматизованою системою контролю та управління технологічного процесу випалу по температурі в шести точках шару. Цією ж системою контролюється і реєструється температура недогарка в аерохолодільніке (температура недогарка на виході з аерохолодільніка не повинна перевищувати 300оС) і температура газової фази під склепінням печі. При нормальній роботі печі температура в різних точках «киплячого шару» не повинна коливатися більш ніж на 15оС. Зниження температури в одній або декількох точках киплячого шару є ознакою «залягання» шару в цьому районі печі. Підвищення температури в шарі понад 1000оС неприпустимо з огляду можливого спікання недогарка на подині печі, що може призвести до аварійної зупинки печі. Відведення газів з печі здійснюється - через два патрубка і через дві пари послідовно встановлених циклонів і двох димососів ДН - 17НЖ, що забезпечують розрідження під склепінням печі «КС» №2 - (0? - 20) кгс/м2, печей «КС» №3 , №4 і №5- (0? - 25) кгс/м2. Відведення надлишкового тепла здійснюється системою випарного охолодження (УДО) тобто кесонами зводу, термосифонним, циклонами - охолоджувачами, кесонами шару, кесонами аерохолодільніка. Подача повітря в піч здійснюється нагнітачем типу 325- 11М - 1. Вміст кисню в повітряно-кисневої суміші повинно бути (21-39)%. Регулювання подачі кисню і загального дуття на печі здійснюється вручну відповідними засувками, контролюється величиною навантаження на електродвигуні нагнітача.
У процесі випалу в «киплячому шарі» від 30 до 40% матеріалу, що завантажується несеться з газами у вигляді пилу. Груба очистка від пилу здійснюється: в циклонах «НІОГАЗ» і «СИОТ». На печах «КС» №2,3 передбачено повернення циклонічної пилу безпосередньо в аерохолодільнік. Обсяг газового простору «КС» №5 збільшений за рахунок збільшення діаметра печі по висоті від відм. +7,75 До зводу відм. +22,2. Це зроблено для більш повного випалу концентрату, а також для зменшення виносу недогарка (пилу) з газами. Пружність дуття обжигальщик регулює вивантаженням з печі матеріалу і повітряно-кисневим дуттям в піч. Розрядження під склепінням печі «КС» регулюється повітряно-кисневим дуттям і «всасе» димососа. Розрядження на чистому колекторі регулюється «всасе» димососів печей обжигового цеху і роботою газодувних машин сірчанокислотного заводу.
Підготовка УДО печі «КС» здійснюється згідно інструкції з експлуатації УДО печі «КС».
ОБПАЛЮВАЧ веде процес випалу згідно технологічного регламенту Т 01-11/01-01 таких межах:
температура шару (950-985) оС
температура під склепінням не більше (450-650) оС
температура на вході в циклон (350-600) оС
температура на вході в електрофільтри (280-400) оС
температура на вході з електрофільтрів (250-350) оС
витрата повітряно-кисневого дуття (16000-28000) нм3/ч
вміст кисню в повітряно-кисневому дуття (21-39)%
пружність дуття в піч (2000-4000) кгс/м2.
розрідження під склепінням печі «КС» №2 (0? - 20) кгс/м2.
розрядження під склепінням печей «КС» №3, №4, і №5 (0? - 25) кг/м2.
розрядження на чистому колекторі, не менше 10 кгс/м2.
Експлуатація УДО здійснюється згідно інструкції з експлуатації УДО.
Порядок і способи контролю параметрів процесу випалу та продукції
Під час роботи обжигальщик контролює наступні параметри випалу:
- витрата дуття на печі, аерохолодільнікі, форкамери;
температуру шару, температуру під склепінням печі;
температуру газу на вході в циклони і на виході з циклонів і вході в електрофільтр;
тяговий режим роботи печі;
розрядження й тиск на електрофільтрах;
витрата кисню;
навантаження і напруга на двигунах постійного струму живильників печей.
При нормальній роботі печі температура, в різних точках «киплячого шару», не повинна коливатися більш ніж на 15оС.
Кількість подається в процес шихти вимірюється ВАГОВИМІРЮВАЧ «Шенк», встановленим на завантажувальному конвеєрі. Хімічний склад шихти визначається з проб шихти, відбираються пробоотборником «Prokon» також встановленим на завантажувальному конвеєрі. Шихта, завантажувана в піч, повинна мати склад Zn=45-55%, Fe lt; 8%, S=27-34%, SiO2 lt; 4%, ...
