Пристосування центрується за допомогою шпонки поз. 8, яка кріпиться до пристосування гвинтом поз. 10. Плита поз. 4 кріпиться до стійок поз. 3 за допомогою гвинтів поз. 9.
Деталь встановлюється на палець, для цього важелі повинні знаходиться у верхньому положенні. Після установки деталь з цехової пневмомагистрали подається повітря в штокову порожнину пневмоциліндра, поршень разом зі штоком опускається вниз і тягне вісь на якій закріплені важелі, які повертаючись на осях притискають деталь. Максимальний хід поршня 16 мм, максимальне зусилля затиснення деталі +1250 Н.
Пристосування зручно з погляду установки і зняття деталі, а також безпечно, бо не містить ніяких знімних деталей. Дії робочого зводяться до зняття і установці деталей, кутове положення деталі визначає сам робітник.
5. Схема до розрахунку затискного зусилля. Розрахунок зусилля затиску деталі
Розрахунок необхідно вести по самому несприятливого чиннику. Під час першого проходу фрези, сила різання сприймається опорною поверхнею пальця, а потім опорною поверхнею пристосування. Тому розрахунок ведеться виходячи з умови, що дія сили різання не збігається з силою затиску. Сила затиску повинна забезпечити надійне кріплення деталі і виключити вирив і зрушення.
Спрощений креслення пристосування із закріпленою в ньому оброблюваної деталлю і з зазначенням діючих сил зображений на малюнку 4.
Малюнок 4 Спрощений креслення пристосування
фрезерування деталь спрощений креслення
Сила різання при фрезеруванні визначається за формулою (1):
(1)
де Ср=68,2 - постійна для даних умов;
t=36,5 мм.- Глибина різання;
Sz=0,1 мм.- Подача на зуб фрези;
В=4 мм.- Ширина фрези;
z=12 - кількість зубів фрези;
D=200 мм.- Діаметр фрези;
n - частота обертання шпинделя;
KМР=1 - поправочний коефіцієнт;
x=0,86; y=0,72; u=0,1; q=0,86; w=0 - показники ступенів.
Т.к. обробка ведеться одночасно двома фрезами то:
Так як сила різання спрямована проти зусилля затиску, то зусилля затиску визначається за формулою (2):
(2)
де - коефіцієнт запасу.
Коефіцієнт запасу розраховується за формулою (3):
(3)
де до0=1,5 - гарантований коефіцієнт запасу надійності;
к1=1,2 - для чорнової обробки;
к2=1,2 - коефіцієнт, що враховує збільшення сили різання внаслідок затуплення інструменту;
к3=1 - коефіцієнт, що враховує збільшення сили різання при переривчастому різанні;
к4=1 - для пневматичних приводах;
к5=1 - ступінь зручності розташування рукояток.
Приймається к=2,5.
Вихідна сила розраховується за формулою (4):
(4)
де а, b, c, d - довжини плечей важелів (див. малюнок 5).
Малюнок 5 - Схема передавального механізму
6. Розрахунок виконавчих розмірів приводу
У пристосуванні використовується пневмоцилиндр двосторонньої дії. Пневмоциліндр повинен забезпечити необхідну вихідну силу.
Діаметр пневмоциліндра визначається за формулою (5):
(5)
де р=0,5 МПа - тиск цехової пневмомагистрали;
=0,8 - ККД.
Отриманий діаметр циліндра округляється за нормативами до найближчого більшого значення.
Приймається D=63 мм.
Уточнюється вихідна сила за формулою (5):
7. Розрахунок пристосування на точність
На точність обробки впливає ряд технологічних факторів, що викликають загальну похибку обробки, яка не повинна перевищувати допуск виконуваного розміру при обробці. Для отримання необхідної точності, установочні поверхні пристосування обробляються, коли корпус пристосування вже зібраний. Таким чином об'єднуються технологічні та вимірювальні бази. Похибка пристосування визначається за формулою (6):
де - похибка базування на циліндричний палець, мкм;
похибка базування на циліндричний палець визначається як:
за кресленням отвір виготовлено по Н14, але для більш точного базування цей отвір повинне виготовлятися по Н10, а палець по f6;
- ексцентриситет між поверхнями пальця=0,005 мм;
- похибка установки пристосування в паз столу з шпонці=0,08 мм;
- похибка настройки фрези на розмір=0,005 мм;
Допуск на розмір дорівнює 0,36 мм, значить, пристосування задовольняє необхідним вимогам точності.
Малюнок 6 - Розрахункова схема
Висновок
В ході курсової роботи спроектовано пристосування для фрезерування поверхонь на фрезерному ве...
