Зміст
Введення
1. Вихідні дані
2. Опис деталі
3. Вибір верстата
4. Розрахунок і побудова навантажувальної діаграми головного електроприводу
4.1 Вибір електродвигуна головного електроприводу
4.2 Перевірка електродвигуна головного електроприводу по нагріванню
4.3 Побудова навантажувальної діаграми головного електроприводу
5. Розрахунок і побудова навантажувальної діаграми електроприводу подачі
5.1 Вибір електродвигуна подачі
5.2 Перевірка електродвигуна по нагріванню
5.3 Побудова навантажувальної діаграми і тахограми приводу подачі
Список використаної літератури
Введення
Автоматизовані системи управління технологічним процесом металообробки (АСУ ТП МО) забезпечують найбільш ефективну роботу автоматизованого об'єкта в цілому по заданих техніко-економічним критеріям, з урахуванням технологічних обмежень, шляхом збору і переробки інформації для формування керуючих впливів на виконавчі механізми. Для успішного вирішення завдань автоматизації необхідно добре знати технологічний процес автоматизованого металорізального верстата, особливості ідентифікації процесу металообробки, алгоритм управління цим процесом, методи синтезу та аналізу АСУ та її конструктивних елементів.
Метою виконання курсового проекту є набуття знань і практичних навичок у розрахунку та побудові навантажувальних діаграм і тахограм електроприводів головного руху і подачі верстата растачивания, за результатами яких необхідно вибрати двигуни для даних електроприводів. У завершенні розрахунку для обраних двигунів потрібно провести перевірку по нагріванню, за результатами якої оцінити можливість використання двигунів для даного верстата.
1. Вихідні дані
Вид металообробки - розточування, оброблювану ділянку - А, стабілізованості величина - Vрез, варіант - 81.
Розмір заготовки і готової деталі (мм):
а=55мм; б=125 мм; в=10 мм; г=235мм; ж=65 мм; з=65 мм;
d1=12.5 мм; d2=31мм; d3=60мм; d4=155 мм; d5=92мм;
d6=34 мм; d7=95 мм; d8=160мм; Г3=240 мм; В3=12 мм.
Коефіцієнти і показники ступенів:
Сv=270; Cf=310; C? =13; Xm=0.11; Xf=0.91; Xv=- 0.09;
m? =0.27; n? =0.16; q? =0.09; Yf=0.71; Yv=0.25.
Технологічні величини:
Т=70 хв; ? нст=0.77;
S1=0.5; h1=3мм - чорнова обробка;
S2=0.21; h2=1 мм - чистове обробка.
Величини, що характеризують рух подачі металообробного верстата:
Маса поступально рухомих частин Gто, кг 275;
Найбільша сумарна маса рухомих поступ. Частин Gт, кг 325;
Коефіцієнт тертя руху? 0.06;
Коефіцієнт тертя при рушанні? 0 0.21;
Питомий зусилля прилипання fпр, Н/0.46;
Площа прилипання напрямних Sпр, 530;
Середній діаметр ходового гвинта dв, мм 44;
Крок гвинта Нв, мм 10;
Кут тертя ходового гвинта?, град 4.75;
Передаточне відношення редуктора iрп14;
Номінальний ККД механізму подачі? п 0.77;
Діапазон швидкостей робочих подач D400/1;
Максимальна швидкість подачіVmax, мм/хв 630;
Момент інерції рухомих частин, приведений до валу
Електродвигунів J ?, кг · 0.006.
2. Опис деталі
З металевої заготовки, представленої на рис. 1 (а), виготовляється деталь, показана на рис. 1 (б).
а) б)
Малюнок 1 Загальний вигляд і розміри заготовки (а) і готової деталі (б)
Розміри заготовки і готової деталі, параметри технологічного режиму обробки цих ділянок деталі і значення коефіцієнтів, необхідних для розрахунку статичних зусиль на головному електроприводі й електроприводі подачі, наведені у вихідних даних. Вид металообробки - розточування.
двигун електропривод верстат навантажувальний
3. Вибір верстата
Для здійснення растачивания отвори в металевій деталі підійде токарний верстат: 16А20Ф3 c ЧПУ. Верстат призначений для токарної обробки в напівавтоматичному режимі зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей типу тіл обертання із ступінчастим і криволінійним профілем ...
