різної складності. На замовлення верстат може оснащуватися системою ЧПУ і електроприводами, як вітчизняного виробництва (NC - 210), так і виробництва зарубіжних фірм Siemens, Fagor, Heidenhain, FANUC raquo ;. Область застосування верстата 16А20Ф3: дрібносерійне та серійне виробництво.
Особливості конструкції:
високоміцна станина, виконана литтям із чавуну марки СЧ20 з термооброблених шліфованими напрямними, забезпечує тривалий термін служби і підвищену точність обробки;
привід головного руху 16А20Ф3, що включає головний двигун 30 кВт.
Найбільший діаметр вироби, що встановлюється над станиною, 500 мм
Найбільший діаметр оброблюваного виробу, мм
над станиною 320
над супортом 200
Найбільша довжина встановлюваного виробу в центрах, 1000 мм
Найбільша довжина оброблюваного виробу при 8-ми позиційній голівці, 750 мм
Діаметр циліндричного отвору в шпинделі, 55 мм
Найбільший хід супорта, мм
поперечний 210 ??
поздовжній 905
Малюнок 2. Загальний вигляд токарного верстата 16А20Ф3 c ЧПУ
4. Розрахунок і побудова навантажувальної діаграми головного електроприводу
Швидкість різання на i-ої операції:
Зусилля різання на i-ої операції:
Потужність різання на i-ої операції:
Температура різання на i-ої операції:
Технологічне (машинне) час обробки на i-ої операції:
=г=235 мм - розрахункова довжина обробки на i-ої операції.
Частота обертання шпинделя на i-ої операції:
- оброблювану ділянку деталі.
Коефіцієнт завантаження на i-ої операції:
- найбільша потужність різання, кВт.
ККД верстата при виконанні i-ої операції:
Потужність на валу електродвигуна шпинделя на i-ої операції:
Швидкість подачі на i-ої операції:
Частота обертання ходового гвинта на i-ої операції:
Частота обертання двигуна подачі на i-ої операції:
Максимальна швидкість подачі:
Розрахунок допоміжного часу:
Для розрахунку допоміжного часу складемо технологічну карту часу всього циклу роботи. Для цього скористаємося довідником допоміжного часу:
) установка деталі ()=(0.072 + 0.0018 + 0.005? 2)? 60=5.028 с;
) закріплення деталі ()=0.005? 60=0.3 с;
) підведення різця () =? 60=8.25 с;
) чорнова обробка () == 13.2 с;
) відведення різця ()=7.98 с
) відведення різця ()=0.0045? 60=0.27 с;
) чистова обробка ()== 22.8 c;
) висновок різця ()=2? =15.96 с;
) зняття деталі ()=(0.0043 + 0.072 + 0.005? 2)? 60=5.178 с.
Час циклу:
Середня потужність електродвигуна на валу шпинделя:
4.1 Вибір електродвигуна головного електроприводу
За потужністю=22.43 кВт, і частоті обертання вибираємо електродвигун:
Тип: А 225 М2;
=55 кВт;
=2955;
=55,4 А;
? =93.5%;
U=380 В.
4.2 Перевірка електродвигуна головного електроприводу по нагріванню
Коефіцієнт завантаження електродвигуна на i-ої операції:
ККД двигуна при виконанні i-ої операції:
Втрати потужності на валу електродвигуна шпинделя:
Середня втрата потужності на валу електродвигуна шпинделя:
Номінальна втрата потужності на валу електродвигуна шпинделя:
Так як:, то двигун проходить по нагріванню.
4.3 Побудова навантажувальної діаграми головного електроприводу
Малюнок 3 Навантажувальна діаграма головного приводу
5. Розрахунок і побудова навантажувальної діаграми електроприводу подачі
Осьове зусилля подачі:
Радіальне зусилля подачі:
Зусилля подачі при різанні:
Зусилля подачі при рушанні супорта з місця:
