Реферат
нафту автоматизація якість
Об'єктом дослідження є система вимірювань кількості та показників якості нафти № 3, що належить ТОВ «Балтнефтепровод», призначена для автоматичного вимірювання маси брутто та показників якості нафти, що надходить по нафтопроводу «Горький-Ярославль» на ЛВДС «Ярославль ».
У процесі дослідження виконано аналіз існуючого рівня автоматизації вузла обліку нафти, обґрунтовано необхідність заміни перетворювача тиску.
Мета роботи - вибір перетворювача тиску для вимірювання надлишкового тиску.
У результаті дослідження рекомендований до використання перетворювач надлишкового тиску Метран - 150.
Новизна роботи полягає у використанні методу багатофакторного аналізу при виборі перетворювача тиску.
Практична значимість результатів роботи полягає в складанні докладного аналізу перетворювачів тиску, корисної для проектувальників систем автоматизації.
Визначення, позначення та скорочення
СВКН - система вимірювання кількості та показників якості нафти;
ЛВДС - лінійна виробничо-диспетчерська станція;
ТПУ - трубопоршневая установка;
СІ - засіб вимірювань;
БИК - блок вимірювання параметрів якості нафти;
ВА - вторинна апаратура;
АРМ- автоматизоване робоче місце;
ФТО - фільтр тонкого очищення;
ТПР- турбінні перетворювачі витрат;
СОІ - система обробки інформації;
БІЛ - блок вимірювальних ліній;
ЯРНУ - Ярославське районне нафтопровідне управління;
ГРНУ - Горьковское районне нафтопровідне управління;
ІЛ - вимірювальна лінія;
ПР - перетворювач витрати;
ТКО - товарно-комерційні операцій;
ІВК - вимірювально-обчислювальний комплекс;
ПК- персональний комп'ютер;
КМХ - контроль метрологічних характеристик;
НПВ - нижня межа вибуховості;
ТО - технічне обслуговування;
ОУ - об'єкт управління;
ПК - персональний комп'ютер;
СТПУ - стаціонарна турбопоршневий установка;
РСУ - резервна система обліку.
Введення
Магістральний трубопровідний транспорт є найважливішою складовою паливно-енергетичного комплексу Росії. У країні створена розгалужена мережа магістральних нафтопроводів, нафтопродуктопроводів і газопроводів, які проходять по території більшості суб'єктів Російської Федерації.
Ефективна і безаварійна експлуатація технологічно небезпечних об'єктів підприємств нафтогазового комплексу, зокрема об'єктів трубопровідного транспорту нафти, можлива тільки при наявності технічних засобів вимірювання технологічних параметрів. Це дозволяє однозначно контролювати технологічний процес, запобігати і локалізувати можливі аварійні ситуації. Одним з найбільш важливих показників, є вимірювання надлишкового тиску в трубопроводі, оскільки тиск повинен бути достатнім для компенсації втрат тиску на СВКН і забезпечення тиску на виході СВКН і повірочної установки.
Система вимірювання кількості та показників якості нафти призначена для автоматичного вимірювання кількості нафти масово-динамічним методом, а також для автоматичного визначення якісних показників нафти. Важлива роль у цьому процесі належить вимірам тиску в трубопроводі. Таким чином, їх надійність повинна бути досить високою, щоб не відбувалося збоїв поставок нафти споживачам.
В останні роки на світовому ринку автоматизації при вимірюванні тиску датчики різниці тиску з індуктивним виходом (типу ДМ, наприклад, що працюють спільно з вторинними приладами КСД) застаріли і в даний час практично не застосовуються. Найбільшого поширення набули датчики з уніфікованим струмовим виходом (0-5, 0-20, 4-20 мА).
Мета даної атестаційної роботи полягає в удосконаленні системи автоматизації СВКН № 3 належить ТОВ «Балтнефтепровод» і тим самим збільшенні надійності технологічного об'єкта.
Завданнями випускної кваліфікаційної роботи є:
вивчення технології вимірювання кількості та показників якості нафти при її транспорті;
вивчення засобів автоматизації, що застосовуються на СВКН № 3;
аналіз існуючих засобів вимірювання тиску;
