ЗМІСТ
1. Стан та перспективи розвитку безперервного розливання в Росії
1.1 Історичний огляд розвитку процесів безперервного розливання в
1.2 Безперервне розливання сталі на сляби
2. Вдосконалення конструкції проміжного ковша
2.1 Умови забруднення стали неметалевими включеннями при розливанні на МБЛЗ
2.2 Проміжний ківш. Конструкція. Експлуатація
2.3 Конструкція сучасних проміжних ковшів
2.4 Форми порогів, перегородок і турбогасітелей, застосовуваних у проміжних ковшах. Їх переваги і недоліки
2.5 Холодне моделювання гідродинаміки в проміжному ковші 52
2.6 Гідродинаміка проміжного ковша без установки рафінуючих пристроїв
2.7 Гідродинаміка проміжного ковша з овальним турбогасітелем
2.8 Гідродинаміка проміжного ковша з перегородками
2.9 Гідродинаміка проміжного ковша з перегородками і круглим турбогасітелем
2.10 Гідродинаміка проміжного ковша з перегородками і круглим турбогасітелем, які мають розвантажувальні вікна
2.11 Результати відпрацювання технології рафінування сталі в 50-і тонних проміжних ковшах КЦ - 1 ВАТ НЛМК
2.12 Результати відпрацювання технології рафінування сталі в 23-х тонних проміжних ковшах КЦ - 2 ВАТ НЛМК
3. Удосконалення захисту металу від вторинного окислення
3.1 Промислові технологічні схеми розливання і захисту металу
3.2 Захист струменя металу на ділянці сталерозливних ківш - проміжний ківш, проміжний ківш - кристалізатор
3.3 Функції та властивості шлакообразующих сумішей для кристалізатора
3.3.1 Склади шлакообразуюшіх сумішей
3.3.2 Рекомендації по підбору та розробці шос
4.Економіческая частина
4.1 Техніко - економічне обгрунтування теми дипломної роботи
4.2 Мережевий графік виконання дипломної роботи
4.2.1 Складання переліку робіт
4.2.2 Складання мережного графіка
4.2.3 Розрахунок основних параметрів мережного графіка
4.2.4 Оптимізація мережевого графіка
4.3 Розрахунок витрат на виконання дипломної роботи
4.3.1 Витрати на заробітну плату
4.3.2 Інші витрати
5. Безпека праці
5.1.1 Розташування і планування цеху
5.1.2 Аналіз умов праці розливальника в конвертерному цеху
5.2. Заходи щодо забезпечення безпеки праці
5.2.1 Небезпека механічних пошкоджень
5.2.2 Небезпека ураження електричним струмом
5.2.3 вибухо- і пожежобезпеки
5.2.3 Небезпека опіків
5.2.4 Шум
5.2.5 Запиленість, загазованість
5.2.6 Освітлення
5.2.7 Мікроклімат
Список літератури
1. СТАН І ПЕРСПЕКТИВИ РОЗВИТКУ безперервного розливання В РОСІЇ
сталь разливка ківш кристалізатор
1.1 ІСТОРИЧНИЙ ОГЛЯД РОЗВИТКУ ПРОЦЕСІВ безперервного розливання У СВІТІ
Ідея заміни технології розливання металів у виливниці на безперервну відома досить давно - ще з середини XIX століття. Істота процесу полягає в тому, що рідкий метал, розташований в ковші, заливають зверху в мідний водоохолоджуваний кристалізатор, з нижньої частини якого витягують затверділу по периметру заготовку з рідкою серцевиною, поступово охлаждаемую шляхом зрошення його поверхні водою або водоповітряною сумішшю. Після повного затвердіння заготовку розрізають на мірні довжини, які визначаються вимогами прокатного виробництва. Таким чином, можна розливати від однієї до кількох десятків плавок без зупинки машини. При цьому поперечний переріз заготовки визначається перетином кристалізатора, що дозволяє ліквідувати два традиційно енергоємних етапу металургійного виробництва - нагрів зливків перед прокаткою в нагрівальних колодязях і прокатку безпосередньо на обтискних станах (блюмінгах і слябінгах).
З деякими припущеннями технічного характеру можна говорити, що ідеї безперервного розливання в загальному вигляді сформульовані в патентах Дж. Селлерса (1840 г.), Ж. Леінга (1843 г.) і Г. Бессемера (1856 г.). Однак у цих патентах (як і в багатьох наступних) був відсутній принцип повідомлення кристалізатору зворотно-поступальних рухів в ході розливання сталі.
Вперше ідею і систему повідомлення кристалізатору певних вагань запатентував німецький вчений З.Юнганс в 1933 р По суті, це стало відправним моментом до масово...
