го розвитку безперервного розливання в промислових масштабах. Перші напівпромислові (пілотні) установки з'явилися відразу після закінчення другої світової війни в кількох провідних індустріальних країнах. Так, досвідчені машини вертикального типу були споруджені в 1946 р на заводі в місті Лоу Мур (Великобританія), в 1948 р - на фірмі «Бабкок і Вілкокс» (Бівер Фолі, США), в 1950 р - на фірмі Маннесманн АГ (місто Дуйсбург, Німеччина) [1].
У СРСР перша дослідна машина безперервного розливання сталі (МБЛЗ) вертикального типу ПН - 1-2 ЦНІІчермета була споруджена в 1945 р і призначалася для відливання заготовок круглого і квадратного перерізів (розмір сторони квадрата і діаметра до 200 мм). Досвід роботи на цій установці дозволив визначити деякі основні особливості технологічного процесу розливання і пов'язані з ними вимоги до конструкції окремих вузлів машини. У 1947 р була пущена експериментальна МБЛЗ ПН - 3 ЦНІІчермета, призначена для досліджень і розробки технологічного процесу напівбезперервна розливання сталі і спеціальних сплавів в заготовки дрібних перетинів. У 1948 р побудована установка ПН - 4 для розливання сталі різних марок на сляби товщиною 200 мм і шириною 500 мм, а в 1949 р - установка ПН - 5 ЦНІІчермета, що дозволяла розливати злиток з максимальною товщиною
мм і шириною 900 мм.
Перша горизонтальна МБЛЗ була побудована на заводі «Серп і молот» наприкінці 1949 (машина М.Ф.Голдобіна) [1], на якій протягом п'яти років було відлито +9500 т сталі. Двома роками пізніше в мартенівському цеху Бежецкого машинобудівного заводу була споруджена дослідно-промислова машина безперервного розливання похилого типу (квадратна заготовка). Однак установки горизонтального і похилого типів отримали набагато менше поширення, ніж вертикальні через низку істотних недоліків. З 1951 р на заводі «Червоний Жовтень» працює перша в СРСР дослідно-промислова установка безперервного розливання сталі вертикального типу.
Тим часом, протягом першого десятиліття після початку експериментальних робіт промислове використання процесу безперервного розливання розвивалося відносно повільно, що, ймовірно пояснюється деякою інерційністю в розвитку нових технологій.
Бурхливий його поширення та широке впровадження машин безперервного розливання сталі відбувалося з початку 60-х р.р. в країнах Західної Європи, СРСР, Японії та США (рис. 1). Цьому сприяв економічне зростання, що спостерігається в більшості промислово розвинених країн світу, що зумовило, по суті, швидке впровадження багатьох високоефективних технологічних процесів і стимулювало розвиток нових технологічних побудов у чорній металургії.
Рис. 1. Динаміка зростання обсягів виробництва сталі (Пс), розливають на МБЛЗ.
Добре відомо, що саме в цей період відбулася трансформація конструкцій МБЛЗ з вертикальних в радіальні, а потім криволінійні з прогресуючим розгинанням (рис. 2), що дозволило істотно знизити витрати на будівництво МНЛЗ і зменшити, термін їх окупності.
Рис. 2. Схеми основних типів машин для безперервного розливання сталі: a - вертикальна; b - вертикально-радіальна; с - радіальна; d - криволінійна; e - радіально-криволінійна; f- горизонтальна.
На практиці було реалізовано багато високоефективних рішень щодо конструкції кристалізатора, використання нових матеріалів, що витрачаються (шлакоутворюючих суміш, вогнетриви для дозування закінчення сталі), оптимізації зони вторинного охолодження тощо. В цілому до кінця 80-х р р процес безперервного розливання сталі отримав всесвітнє визнання і став визначальним у сталеливарному виробництві.
Основні переваги безперервного розливання сталі в порівнянні з традиційною розливанням у виливниці полягають в наступному:
істотне підвищення виходу придатної продукції по відношенню до обсягу рідкої сталі за рахунок виключення відходів з обрізом, що виникають при розливанні в злитки;
значне зниження енерговитрат у зв'язку зі зменшенням кількості технологічних циклів нагрівання і прокатки від заготовки до кінцевої продукції;
радикальне підвищення якості продукції за рахунок отримання безперервнолитої заготовки високої якості і стабільного хімічного складу;
зменшення затрат ручної праці та поліпшення умов праці робітників;
можливість комплексної автоматизації процесу розливання сталі;
зниження екологічного навантаження на навколишнє середовище.
В даний час безперервне розливання сталі освоєна більш ніж в 90 країнах світу. Успішно діє приблизно +1750 МБЛЗ, що дозволяє відливати на них більше 85% усієї виробленої сталі [1]. Очікується, що практично повне оснащення підпри...
