Введення
нагрів електричний метал злиток
Автоматизація широко впроваджується в металургійне виробництво. Вже зараз неможливо уявити собі технологічний агрегат сучасного металургійного заводу, що працює без необхідних приладів контролю і регулюючої апаратури.
Впровадження автоматизації теплових металургійних агрегатів призводить до скорочення участі робочої сили в їх управлінні. Завдяки автоматизації з'являється можливість збільшити продуктивність агрегату і знизити собівартість продукції. Праця працівників, обслуговуючих автоматизовані агрегати, значно полегшується в результаті застосування механізмів та регуляторів. Зменшення кількості ручної праці дозволяє працівникам значну частину часу приділяти спостереженню та аналізами технологічного процесу, шукати кошти для його інтенсифікації, своєчасно попереджати можливості появи браку виробництва і виникнення аварій агрегату.
Однією з основних галузей важкої промисловості є чорна металургія. Для подальшого збільшення випуску прокату необхідна більш досконала експлуатація існуючих та будівництво нових прокатних станів, а також забезпечення якісного нагріву призначених для прокатки зливків.
У прокатному виробництві для нагріву злитків і заготовок перед прокаткою і для термічної обробки напівпродукту і готової продукції застосовують різні типи нагрівальних пристроїв. Для нагріву великих злитків перед прокаткою на блюмінгу або слябінгу застосовують нагрівальні колодязі. [5, 1] ??
1. Загальна частина
. 1 Коротка характеристика технологічного процесу та агрегату
Нагрівальні колодязі - основний тип нагрівальних пристроїв, що встановлюються перед обтискними станами (блюмінгах і слябінгів), на яких зазвичай прокатують злитки вагою не менше 2-3 т і товщиною 350 - 400 мм і більше.
Переваги нагріву великих злитків в нагрівальних колодязях в порівнянні з нагріванням їх у печах інших типів наступні:
внаслідок вертикального розташування злитків в нагрівальному колодязі усувається небезпека зсуву усадочноюраковини при вступі в колодязь злитків з не застиглої серцевиною;
завдяки вертикальному розташуванню злитків велика частина їх поверхні омивається продуктами згоряння палива і отримує тепло шляхом випромінювання від кладки, що забезпечує більш рівномірний і швидкий нагрів металу, ніж у печах інших типів;- Завантажують і вивантажують великовагові злитки у вертикальному положенні порівняно просто (Колодцевая кранами).
Як відомо, тепла, що міститься у щойно затверділому зливку стали з температурою поверхні приблизно не менше 1000 °, достатньо для того, щоб вся маса металу злитка була доведена до температури прокатки. Тому такий злиток достатньо було б витримати деякий час в неопалюваної, але добре теплоизолированной камері для вирівнювання температури по перетину злитка. Потім злиток без додаткового підігріву можна було б видавати на стан для прокатки.
Однак існуючі сталеплавильні агрегати є агрегатами періодичної дії, а прокатні стани - безперервно діючими агрегатами. В окремі періоди, наприклад при збігу випуску плавок з декількох сталеплавильних агрегатів, зупинці, стана з якої-небудь причини, а також при прокатці трудомістких профілів, в обжимний цех надходить гарячих злитків більше, ніж їх можна прокатати на стані. При затримці у випуску плавок в обтискні цехи не можна подати необхідну для забезпечення їх продуктивності кількість гарячих злитків. Тому між сталеплавильним і обтискним цілями має бути передбачено буферне пристрій, що компенсує нерівномірність надходження і переробки злитків на стані. Таким буферним пристроєм служить тепер відділення нагрівальних колодязів.
Паливом для нагріву металу в нагрівальних колодязях служить змішаний газ. Використовують також суміш з природним газом і попередньо підігрітий чистий доменний газ. Нагрівання металу в обтискному цеху здійснюється в нагрівальних колодязях регенеративного типу.
Залежно від способу нагрівання повітря і газу розрізняють регенеративні (найдавніші колодязі) і рекуперативні нагрівальні колодязі.
У даній роботі розглянуто регенеративний нагрівальний колодязь.
Регенеративний нагрівальний колодязь - нагрівальний колодязь, в якому підігрів газу та повітря відбувається в регенераторах. Схема цього колодязя наведена на рис. 1. Робочий простір має довжину 3-6 м, ширину - близько 2 м і глибину - 3-3,5 м. Маса садки близько 45-80 тонн. Злитки розташовуються по довжині колодязя уздовж стін. Колодязь працює з реверсивним рухом факела.
Регенеративні теплообмінники представляють із себе камери, зап...
