Реферат
Тема курсового проекту: розрахунок продуктивності екструдера.
Ключові слова: екструзія, екструдер, шнек, продуктивність, коефіцієнт геометричної форми головки, формуюча головка, ПЕНП.
Цілі: розрахувати коефіцієнт геометричної форми головки і продуктивності одншнекового однозаходний екструдера для виробництва плівки з ПЕНП з об'ємною витратою розплаву 10 см3/с і шнеком з постійним кроком і змінною глибиною спірального каналу
Вихідні дані: діаметр шнека - 63 мм, температура розплаву 180оС, об'ємний витрата розплаву - 10 см3/с.
Під час виконання курсового проекту були вивчені різні види екструзії і різні види застосовуваних екструдерів відповідно. Були розраховані: коефіцієнт геометричної форми головки і продуктивність даного екструдера.
Зміст
Введення
. Основна частина
. 1 Поліетилен низької щільності
. 2 Екструзія
. 3 Загальні властивості полімерних плівок
. 3.1 Експлуатаційні властивості
. 3.2 Фізико-механічні властивості
. 3.3 Фізико-хімічні властивості
. 3.4 Фізичні властивості
. 3.5 Санітарно-гігієнічні властивості
. 4 Опис технологічного процесу виробництва рукавної плівки з ПЕНП
. Розрахункова частина
. 1 Розрахунок коефіцієнта геометричної форми головки
. 2 Розрахунок продуктивності екструдера
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Тара та упаковка з плівкових матеріалів знаходить широке застосування в багатьох галузях народного господарства завдяки перевагам перед іншими видами тари. Використання полімерних плівок для пакування різноманітних видів продукції різних галузей промисловості і сільського господарства дозволяє не тільки захистити продукцію від зовнішніх впливів, а й зберегти її якість. Завдяки незначній масі тара з плівок є економічно вигідною. Можливість яскравого оформлення сучасними способами друку дозволяє виготовляти тару привабливу, що містить наочну інформацію про призначення товару або виробу.
Найбільшого поширення в якості сировини для пакувальних плівок знайшов ПЕНП (поліетилен низької щільності). Це пояснюється його невисокою вартістю і доступністю, наявністю ряду цінних експлуатаційних властивостей і його високою технологічністю, тобто порівняльної легкістю ведення технологічного процесу його переробки і можливістю більш простого апаратурного оформлення.
З ПЕНП виробляють всі види пакувальних плівок. Напівкристалічних структура полегшує процес його переробки. Низька температура склування ПЕНП, високий вміст аморфної частини сприяє порівняно легкому отриманню розплаву при температурі не набагато перевищує температуру плавлення полімеру. В'язкість розплаву при цій температурі забезпечує формостійкість заготовки на виході з головки і в той же час допускає значну деформацію при формуванні рукава пневмораздувом. Завдяки орієнтації елементів структури при витяжці плівки і охолодженню рукава відбувається швидка кристалізація полімеру, в результаті якої стабілізується форма і розміри рукавної плівки. Для виробництва рукавної плівки використовують поліетилен з низьким значенням індексу розплаву (0,8 - 1,5 г/10 хв.). Зі збільшенням індексу розплаву (що відповідає меншій молекулярній масі або підвищенню полідисперсності полімеру) механічна міцність плівок знижується.
Тонкі плівки з ПЕНП використовуються як обгорткові при дрібній розфасовці і упаковці, а також для виготовлення кульків. Зниження товщини пакувальних плівок сприяє зменшенню їх матеріаломісткості, забезпечує економію полімерної сировини.
Для виготовлення пакувальних плівок з ПЕНП в основному використовуються технологічні лінії для виробництва рукавних плівок, доопрацьованих з метою забезпечення можливості отримання плівок із заданими ступенем і напругою усадки, часом релаксації і товщиною. [1]
Екструзія являє собою безперервний технологічний процес, що полягає в продавлюванні матеріалу, що володіє високою в'язкістю в рідкому стані, через формующий інструмент (екструзійну голівку, фільєру), з метою отримання виробу з поперечним перерізом потрібної форми. У промисловості переробки полімерів методом екструзії виготовляють різні погонажні вироби, такі, як труби, листи, плівки, оболонки кабелів, елементи оптичних систем світильників - розсіювачі і т. Д. Екструзія, поряд з литтям пластмас під тиском, є одним з найпопул...
