ярніших методів виготовлення пластмасових виробів. Плоскощілинні екструзія використовується для отримання полімерних листів і плівок.
Основним технологічним обладнанням для переробки полімерів у вироби методом екструзії є однечерв'ячні, многочервячние, поршневі і дискові екструдери.
Для успішного виробництва продукції методом екструзії недостатньо тільки одного екструдера. Крім нього необхідно мати ще кілька одиниць обладнання, разом складових екструзійну лінію. [2]
У даному курсової проекті буде розглянута технологія виробництва плівки з ПЕНП, а також представлені розрахунки коефіцієнта геометричної форми головки і продуктивності одношнекового екструдера
1. Основна частина
. 1 Поліетилен низької щільності
Поліетилен низької щільності (ПЕНЩ) за обсягом виробництва і застосування займає провідне місце у всіх країнах світу. Властивості ПЕНЩ в значній мірі визначаються ступенем розгалуженості, яка характеризується кількістю відгалужень на 100 вуглецевих атомів.
Розгалуженість ланцюга перешкоджає щільній упаковці макромолекул ПЕНЩ і зменшує ступінь кристалічності, яка коливається в інтервалі 55-70%. Іншим важливим показником, на який впливає розгалуженість ланцюга, є температура розм'якшення. Температура розм'якшення ПЕНЩ набагато нижче температури кипіння води, тому цей матеріал не може бути використаний для контакту з киплячою водою або парою при стерилізації.
ПЕНП отримують радикальною полімеризацією в присутності кисню та ініціаторів (пероксидних сполук) при температурі 200 - 300 ° С і тисках
- 350 МПа. Марочний склад визначається способом отримання, щільністю (від 910 до 935 кг/м3) і показників плинності розплаву. Випускається у вигляді базових марок і у вигляді композицій на їх основі із стабілізаторами та іншими добавками в пофарбованому і неокршенном вигляді.
Поліетилен низької щільності - пластичний, злегка матовий, воскоподібні на дотик матеріал. Щільність його може змінюватися в межах 0,916 - 0,935 г/см3. Плівки з ПЕНЩ легко зварюються теплової зварюванням і утворюють міцні шви, склеювання плівок утруднене, але можливо при використанні клеїв - розплавів, особливо на основі сумішей поліетилену і поліізобутилену. Нанесення друку на плівки з ПЕНП може здійснюватися різними методами, але тільки за умови попередньої обробки поверхні в силу її інертною неполярной природи хімічними або фізичними методами. Плівки з ПЕНЩ володіють такими властивостями, як міцність при розтягуванні і стиску, стійкість до удару і раздиру. Дуже важливо, що зберігається міцність при дуже низьких температурах (- 60 - - 70 ° С). Плівки водо- і паронепроникні, проте проникні для газів, тому непридатні для упаковки продуктів, чутливих до окислення. Плівки з ПЕНЩ мають високу хімічну стійкість, проте мають низьку жиро- і маслостійкість. При наповненні ПЕНП крохмалем може бути отриманий матеріал, що представляє інтерес як биоразлагаемого матеріалу.
Поліетілени низької щільності застосовуються у виготовленні контейнерів і плівки для обгортки та виготовлення пластикових пакетів. Одержуваний з ПЕНП укривний матеріал і плівки для сміттєвих мішків досягають товщини до 250 мікрон. У виготовленні мішків для покупок використовуються плівки з варіацією по товщині приблизно від 30 до 65 мікрон. Для пакетів у магазинах самообслуговування досить товщини всього 10 мікрон. [1]
. 2 Екструзія
Екструзія - це метод формування виробів або напівфабрикатів необмеженої довжини продавливанием розплаву полімеру через формующую голівку з каналами необхідного профілю. Профіль оформляє отвору головки визначає конфігурацію вироби.
У промисловості пластмас метод екструзії широко використовується для виробництва труб, профільних виробів, листів, плівок і волокон, для нанесення покриттів на рулонні матеріали (папір, тканину, металеву фольгу, полімерні плівки), дріт і кабель, а також для отримання видувних виробів.
У найбільших кількостях для переробки методом екструзії використовують поліетилен високого тиску (ПЕВТ) (низької щільності (ПЕНЩ)) і поліетилен високої щільності (ПЕВЩ (низького тиску) (ПЕНД)). Показник текучості розплаву може змінюватися від 0,2 до 20,0 г/хв. Чим більше показник плинності, тим матеріал краще тече, легше оформляється у виріб, в розплаві менше внутрішніх напружень і вища продуктивність екструзійних машин. Разом з тим, чим більше показник плинності, тим нижче фізико-механічні властивості матеріалу: міцність, стійкість до розтріскування, удару і зносу. З цими закономірностями доводиться рахуватися при виборі марки матеріалу для виробництва того або іншого виду виробу. [3]
