ВСТУП
Сучасна керамічна промисловість - потужном вісокомеханізоване виробництво. Сейчас на підпріємствах Галузі находится около 100 пресів, более 200 поточно-автоматизоване ліній для випуску керамічніх пліток; десятки лінейно-підв ялювальніх и глазурувальніх конвеєрів для санітарних керамічніх виробів.
Удосконалення технологічних процесів, заміна обладнання, комплексна механізація и автоматизація здійснюються на всех операціях керамічного виробництва.
У машінобудівельніх цехах агрегати періодічної Дії, обслуговування якіх пов язано зі значний витратами ручної праці, заміняють вісокопродуктівнім обладнанням для безперервного розпуску глинистих и помелу опіснюючіх матеріалів. Це дозволити скоротіті число агрегатів и продуктивні площади, Зменшити капітальні вкладення и трудові витрати, знізіті собівартість продукції.
Однією з самих недосконалостей операцій у ВИРОБНИЦТВІ плиток до недавнього годині Було зневоднювання керамічніх суспензій и одержании прес-порошку. Стара технологія пролягав у зневоднюванні суспензії на фільтр-пресах, досушуванні масі у барабана або тунельний сушарки, помелі ее у бігунах и просіванні на ситах. Всі це Вимагаю великих виробничих площ, витрат ручної праці, ускладнювало механізацію и автоматізацію процесса.
За новою технологією прес-порошок одержують у Баштовая розпілювальніх сушарки. Процеси, что в них протікають, дозволили отрімуваті порошок Із гранул примерно Однаково розміру. На сьогоднішній день всі підприємства, Які віпускають керамічні плитки, перейшлі на Приготування прес-порошку у Баштовая розпілювальніх сушарки.
Корінніх змін зізналася Такі Важливі виробничі процеси, яка сушіння и Віпа керамічніх плиток. Ранее основних агрегатів для сушіння виробів були полічні конвеєрні и тунельні сушарки. Їх обслуговування Вимагаю значний витрат ручної праці. Булі розроблені технологічні и швідкісні режими сушіння и віпалу на обладнанні безперервної Дії.
1. Технологічна частина
пластичність стан керамічної масі є проміжнім между кріхкім та текучим и обумовлення у Першу Черга вологістю матеріалу, ее гомогенністю и способом попередньої переробки. Для придбання пластичних властівостей керамічна плитка винна пройти ретельну попередня обробка, перемішування компонентів, зволоження, проминання або протирку І, при возможности, вілежування для полного Усунення вологості Всього про єму масі.
Пластична маса складається з часток глини, покрітої молекулярно зв язаний водою, пор, заповненості вільною водою, и часток інертного матеріалу, вся поверхня якіх покрита частко глини. Зчеплення между частко керамічної масі обумовлено фізико-хімічною природою зв язку между оболонками води и глиняного мулові, Утворення на поверхні ціх часток.
Пластічність масі покладів від пластичних властівостей глини, что входити до складу керамічної масі, форми и розміру часток інертного матеріалу, взаємного Розташування часток и абсорбційної здатності компонентів, Які входять в керамічну масу. При ущільненні масі розміри пір зменшуються, вільна вода відавлюється и при збільшенні тиску может наступіті момент, при якому керамічна маса проявляє пружні Властивості.
Зв язок между частко керамічної масі и здатність масі до деформації залежався від форми зв язку часток и води. Зв язана вода утрімується на поверхні часток електростатічнімі силами. Вільна вода, яка знаходиться у порах между частко, утрімується в ній капілярнімі силами. Найкращі формувальні Властивості має керамічна маса з максимальним вмістом зв язаної води, маса, з якої у результате ущільнення Відаль значний частина води.
Фізико-механічні Властивості керамічніх мас обумовлені вологістю, щаблі ущільнення и вакуумування, числом и розміром зерен, водопоглинання інертного матеріалу, а такоже способом попередньої ОБРОБКИ самой масі, Який візначається конструкцією машин, для цього призначеня.
При формуванні заготівок на Гвинтове пресах відбувається деформація стиснения и одночасно деформація Зсуви при ее ущільненні.
У Гвинтове пресах керамічна маса у процессе формирование Здійснює складні Рухи, Які складаються з обертального руху масі вокруг осі Гвинт и поступальний руху уздовж осі Гвинт.
Обертальній рух масі у ціліндрі пресу віклікає нагрівання самой масі и ціліндру, что зніжає ШВИДКІСТЬ поступальний ее руху. Тому при конструюванні пресів передбачають елементи, Які перешкоджають Обертаном масі.
Для розрахунку потужності привід шнекового пресу застосовується формула [2, с. 149]:
, (1.1)
де D=0,45 - Зовнішній діаметр шнека;=30 об./хв.- Частота Обе...
