Зміст
Введення
. Класифікація тістомісильних машин
. Функціональні схеми тістомісильних машин періодичної дії
.1 Тістомісильні машини з подкатних дежамі
.2 Тістомісильні машини періодичної дії зі стаціонарними діжами
. Функціональні схеми тістомісильних машин безперервної дії
. Тістомісильна машина И8-ХТА - 12/1
. Розрахунок тестомесильной машини
.1 Витрата енергії на заміс тіста
.2 Продуктивність тестомесильной машини
.3 Величина питомої роботи
.4 Вибір моторредуктори
.5 Кінематичний розрахунок приводу
.6 Розрахунок зубчастої циліндричної передачі
.7 Проектування приводного валу
.8 Розрахункова схема приводного валу
.9 Перевірка приводного вала на втомну міцність
.10 Розрахунок підшипників на термін служби по динамічній вантажопідйомності
.11 Підбір шпонок для приводного вала
.12 Підбір і перевірка муфт
Висновок
Список літератури
Введення
Тестомесильную привід підшипник муфта
У хлібопекарської, макаронної та кондитерської промисловості на різних етапах технологічного процесу широко застосовуються змішувальні машини. Процес перемішування може здійснюватися з різною інтенсивністю, частотою впливу робочого органу і тривалістю залежно від конструкції змішувача і властивостей оброблюваних компонентів. Інтенсифікація робочих процесів в змішувальних камерах сприяє значному скороченню процесу бродіння та підвищенню якості готових виробів.
Заміс хлібопекарського тесту полягає в змішуванні сировини (борошна, води, дріжджів, солі, цукру та інших компонентів) в однорідну масу, наданні цій масі необхідних структурно-механічних властивостей, насиченні її повітрям і створення сприятливих умов для наступних технологічних операцій.
Тістомісильні машини залежно від рецептурного складу та особливостей асортименту повинні різне вплив на тісто і подальше його дозрівання. Від роботи тістомісильних машин залежить в підсумку якість готової продукції. Конструкція тестомесильной машини багато в чому визначається властивостями замішує сировини, наприклад еластично-пружне тісто вимагає більш інтенсивного проминання, ніж пластичне.
Специфіка процесів перемішування рецептурних сумішей і напівфабрикатів у хлібопекарському виробництві обумовлена ??як властивостями сипучого компонента - борошна, так і рідкими компонентами, що містять мікроорганізми (дріжджі, молочнокислі бактерії і ін.) і активні ферменти. У роботі представлені вітчизняні та зарубіжні тістомісильні машини. Викладено відомості про принципи дії та конструктивних особливостях. Наведено класифікаційні матриці функціональних схем тістомісильних машин.
1. Класифікація тістомісильних машин
Для замісу тіста застосовуються різні типи машин, які залежно від виду борошна, рецептурного складу та особливостей асортименту роблять різний механічний вплив на тісто. Якість роботи тістомісильних машин визначають якістю готової продукції.
Заміс густий опари і тесту зазвичай здійснюється однотипними місильними машинами; заміс рідких опар, поживних сумішей для рідких дріжджів - спеціальними змішувачами. Для отримання високоякісного тіста заміс необхідно здійснювати при оптимальних інтенсивності, тривалості, температурі і частоті впливу місильної лопаті.
За родом роботи тістомісильні машини діляться на машини періодичної і безперервної дії. Перші мають стаціонарні місильні ємності (діжі) і змінні (підкатні діжі). Діжі бувають нерухомими, з вільним і примусовим обертанням. Всі машини безперервної дії мають стаціонарні робочі камери.
За інтенсивністю впливу робочого органу на оброблювану масу тістомісильні машини діляться па три групи:
звичайні тихохідні - робочий процес не супроводжується помітним нагріванням тесту, питома витрата енергії 5-12Дж/г;
швидкохідні (машини для інтенсивного замісу тіста) - робочий процес не супроводжується помітним нагріванням тесту на 5-7 ° С, на заміс витрачається 20- 40 Дж/г;
супербистроходние (суперінтенсивні) машини, заміс супроводжується нагріванням тесту на 10-20 ° С і вимагає пристрою водяного охолодження корпусу місильної камери якого попереднього охолодження води, іспольуемой для тіста, на заміс витрачається 30-45 Дж/г.
Величина питомої роботи тут не має строго розділеного ряду, оскільки вона на одній і тій же машині може мінятися залежно від тривалості замісу, обумовленою якістю борошна.
В залежності від розташування осі місильного органу розрізняють машини з горизонтальною, ...
