Зміст
Введення
. Загальна характеристика методів термічної обробки
. Характеристика матеріалу
. Розробка операцій термічної обробки деталі
. Устаткування для термічної обробки
. Дефекти термічної обробки
Висновок
Література
Введення
У більшості випадків підшипники кочення працюють при малих динамічних навантаженнях, що дозволяє виготовляти їх з порівняно тендітних високовуглецевих сталей після наскрізної гарту і низького відпустки. У деяких областях застосування підшипників від матеріалу потрібна підвищена динамічна міцність, що змушує застосувати високоотпущенние стали з поверхневою загартуванням або цементуемие сталі.
Навантаження, сприйнята підшипником кочення, передається від одного кільця іншого через тіла кочення - кульки або ролики, розділені сепаратором. У точках дотику тіл кочення з кільцями виникають контактні напруги, що викликають локальні деформації, в результаті яких утворюються контактні майданчики, в загальному випадку мають форму еліпса.
Працездатність підшипника характеризується в першу чергу його статичної та динамічної грузопод'емностио. Під статичним вантажопідйомністю розуміють граничне навантаження, при якій залишкові деформації в зоні контакту не перевершують заданно" величини (зазвичай близько 0,01 % від діаметра кульки або ролики) | 3 |. Висока статична вантажопідйомність підшипників досягається завдяки застосуванню дли їх виготовлення сталей, оброблених на високу твердість. Динамічна вантажопідйомність характеризується навантаженням, яка після заданого числа обертів підшипника не викликає виходу підшипника з ладу з втомного руйнування в області дії контактних напружень. Висока динамічна вантажопідйомність також вимагає обробки деталей на високу твердість.
Термічній обробкою називають сукупність операцій нагрівання, витримки та охолодження металевих сплавів, що знаходяться в твердому стані, для зміни їх структури і отримання потрібних фізико-механічних властивостей.
Термічній обробці піддають деталі й інструменти для підвищення твердості, міцності і зносостійкості, а також заготовки (поковки, відливання і ін.) для підготовки до механічної обробки.
Мета і завдання роботи - навчитися правильно розробляти технологію і режим термообробки деталей машин (температуру нагрівання, тривалість витримки в печі, швидкість охолодження); визначати режим відпустки згідно необхідних властивостей, знати мету і особливість кожного з обраних видів термообробки.
1. Загальна характеристика методів термічної обробки
Термічна обробка - це сукупність операцій нагрівання, витримки та охолодження твердих металевих сплавів з метою надання їм певних властивостей за рахунок зміни внутрішньої будови і структури. Мета термообробки - це додання сплавам таких властивостей, які потрібні в процесі експлуатації цих виробів.
Отжигом називається вид термічної обробки, що складається в нагріванні металу, що має нестійкий стан в результаті попередньої обробки і приводить метал в більш стійкий стан. При цьому процесі заготовки та вироби отримують стійку структуру без залишкових напруг. Мети відпалу - зняття внутрішніх напружень, усунення структурної та хімічної неоднорідності, зниження твердості і поліпшення оброблюваності, підготовка до наступних операцій.
Відпал ділиться на повний, неповний, дифузійний, рекрісталлізаціонний, низький, ізотермічний і нормалізаційний.
Повний відпал застосовується для зниження твердості, міцності стали, а пластичність при цьому підвищується. При повному відпалі в металі відбувається, перекристалізація сталі і зменшення розміру зерна, за рахунок чого і досягаються вищезазначені властивості.
Неповний отжиг застосовується, для поліпшення оброблюваності різанням і для підготовки стали до загартовування.
Ізотермічний відпал полягає, в нагріві стали до певної температури і відносно швидкому охолодженні, також до певних температур і наступному охолодженні на повітрі. При цьому виходить, більш однорідна структура сталі. Изотермическая витримка проводиться в розплаві солі.
Дифузійний відпал полягає, в нагріві стали до 1000-1100 0 С, витримці (10-15 годин) при цій температурі і наступному повільному охолодженні. У результаті такого відпалу відбувається, вирівнювання неоднорідності стали за хімічним складом. Така висока температура необхідна для прискорення дифузійних процесів. При високій температурі нагріву і тривалої витримці виходить грубозерниста структура, яка усувається наступним повним ...
