відпалом.
Рекрісталлізаціонний отжиг необхідний для зняття наклепання і внутрішніх напружень після холодних деформацій і підготовки до подальшого деформування. У результаті такого відпалу утвориться однорідна дрібнозерниста структура з невеликою твердістю і значною в'язкістю.
Нормалізація складається з нагріву стали, її витримці при певній температурі і після чого залишають охолоджуватися на повітрі. Нормалізація - це більш дешева термічна операція, ніж отжиг, оскільки печі використовують тільки для нагрівання і витримки.
Загартування полягає в нагріві стали до високих температур і після чого сталь швидко охолоджують. Мета гарту - це додання сталі підвищеної міцності, твердості, але при цьому знижується в'язкість і пластичність.
За способом охолодження розрізняють види загартування: в одному середовищі, в двох середовищах, ступінчаста і ізотермічна. Загартуванню в одному середовищі простіше і найбільш частіше застосовується, але недолік її полягає в тому, що виникають внутрішні напруги. При загартуванні в двох середовищах, виріб спочатку охолоджують спочатку в одному середовищі, а потім в інший (вода, масло, повітря).
Ступінчасту загартування виробляють шляхом швидкого охолодження в соляній ванні, потім роблять витримку і охолоджують на повітрі. Ступінчасту загартування застосовують для деталей з вуглецевої сталі невеликого перерізу (8-10 мм). Для сталей, що мають невелику критичну швидкість загартування, ступінчасту загартування застосовують в основному для виробів великого перетину.
При ізотермічної загартування, як і при ступінчастою, деталі переохолоджують в середовищі, далі на повітрі. Переваги цього способу гарту полягає в більшої в'язкості, відсутності тріщин, мінімальному жолобленні. Ізотермічну загартування застосовують для виробів складної форми. Суттєву роль відіграють також способи занурення деталей в охолоджуючу рідину. Наприклад довгі вироби витягнутої форми (свердла, мітчики) занурюють в строго вертикальному положенні, щоб уникнути жолоблення.
Поверхневе загартування - нагрів поверхневого шару за допомогою струмів високої частоти (ТВЧ) або пальників з наступним швидким охолодженням, Підвищує твердість тільки поверхневого шару. Застосовується в тих випадках, коли необхідна висока зносостійкість поверхні і м'яка серцевина деталі
Відпустка стали - це вид термічної обробки, наступний за загартуванням і полягає в нагріві стали до певної температури, витримки і охолодженні. Мета відпустки стали - зняття внутрішніх напружень, підвищення в'язкості і пластичності.
Розрізняють низький, середній і високий відпустку. Низький відпустку проводиться при температурі 150-200 0 С. У результаті знімаються внутрішні напруги, відбувається збільшення пластичності і в'язкості без помітного зниження твердості і зносостійкості. Низького відпустки піддають ріжучий і міряльний інструмент, а також деталі, які повинні володіти високою зносостійкістю і твердістю.
При середньому відпустці нагрів проводиться до 350-450 0 С. При цьому відбувається деяке зниження твердості при значному збільшенні пружності і опірності дії ударних навантажень. Застосовується для пружин, ресор, ударного інструменту.
Високий відпустку проводиться при 550-650 0 С. При цьому твердість і міцність знижуються значно, але дуже сильно зростають в'язкість і пластичність, проте створюється оптимальний варіант для конструкційних сталей поєднання механічних властивостей. Застосовується для деталей, які піддаються дії високих навантажень. Термічна обробка, що складається з гарту і високого відпустки, називається поліпшенням. Вона є основним видом обробки конструкційних сталей. Тривалість витримки залежить від розмірів деталей: чим вони більші, тим довше витримка.
Обробка холодом полягає в тому, що гартувати деталі на деякий час занурюють в середу має температуру нижче 0 0 С. Виробляти обробку холодом потрібно відразу після гарту. Такій обробці піддають вимірювальний інструмент, частини точних механізмів, деталі шарикопідшипників. Обробка холодом не применшує внутрішніх напружень, тому після неї необхідна відпустка.
Термомеханічна обробка (ТМО) відноситься до комбінованим способам і являє собою пластичну деформацію металу з загартуванням. Як при загартуванню, так і при пластичної деформації підвищення міцності завжди пов'язано зі зменшенням пластичності. Перевагою є те, що при великому збільшенні міцності характеристики пластичності знижуються незначно, а ударна в'язкість в 1,5-2 рази вище в порівнянні з тією ж маркою стали після гарту низьким відпусткою. ТМО ділиться на два способи: високотемпературний і низькотемпературний.
...
