План
Введення
1 Опис призначення деталі
2 Визначення і характеристика заданого типу виробництва
3 Технічні умови на матеріал
4 Визначення КІМ
5 Розрахунок припусків
6 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
7 Технічні характеристики обладнання
8 Вибір та обгрунтування РТК на токарних операцію
9 Розрахунок режимів різання
10 Визначення штучного і підготовчо заключного часу
11 Розробка заходів з охорони праці
12 Керуюча програма на токарних операцію
13 Специфікація для РТК
Перелік використаної літератури
В
Введення
Сучасне машинобудування відрізняється інтенсивним розширенням різноманітної продукції. Одночасно відбувається скорочення тривалості циклу випуску виробів одного виду. Обсяг випуску продукції, як і колись, змінюються в широкому діапазоні-від одиничних зразків до масового виробництва. Однак переважаючим починає стає дрібно-і среднесерійное виробництво. Розвиток об'єктів машинобудівного виробництва (автомобілів, тракторів, верстатів, локомотивів і пр.) характеризується інтенсивним зростанням складності машин та жорсткістю вимог до їх якості. p> За останні 25-30 років складність машин як об'єкта виробництва збільшилася в 4-6 разів. Підвищення технічних характеристик машин і збільшення числа їх функцій призводить до збільшення числа деталей і складальних одиниць, що входять в машину, ускладнення їх конструкції і підвищенню точності виготовлення, заміна традиційних матеріалів на нові, володіють поліпшеними фізико-механічними властивостями. p> У цих умовах автоматизація основних і допоміжних технологічних процесів служить основним засобом підвищення ефективності виробництва.
В автоматизованому виробництві різко підвищується вимоги до якості кожного етапу виробничого циклу, організації переналагоджуваних, гнучких технологічних процесів і застосуванню технологій з малим участю людей. p> Тому при впровадженні автоматизації велику увагу приділяється використанню мікропроцесорів і електронно-обчислювальної техніки, гнучких виробничих систем, автоматизації контролю і управління технологічними процесами, завантаження обладнання, транспортування деталей і складальних одиниць. p> Автоматизація сприяє інтенсифікації технологічних процесів і зниженню собівартості виготовлення виробів машинобудування, в корені змінює умови роботи в промисловості, згладжуючи протиріччя між працею розумовим та фізичним
В
1. Опис і призначення деталі
Черв'ячні передачі застосовують при невеликих і середніх потужностях, зазвичай не перевищують 50 кВт. Застосування при великих потужностях неекономічно через порівняно низьких ККД і вимагає спеціальних заходів для охолодження передачі щоб уникнути сильного нагріву.
Черв'ячні передачі широко застосовують у верстатах, підйомно-транспортні машинах і т.д. При проектуванні передач, що складаються з зубчастих і черв'ячних пар, черв'ячну пару рекомендується застосовувати в якості швидкохідної ступені, тому що при збільшенні окружної швидкості черв'яка створюються більш сприятливі умови для утворення стійкого масленого клину в черв'ячному зачепленні і, отже, зменшується втрати на терті. Черв'ячні передачі, щоб уникнути їх перегріву переважно використовувати в приводах періодичної дії.
Архимедів черв'як в осьовому перерізі має прямокутний профіль рівнобедрений трапеції, аналогічний профілем інструментальної рейки. Кут між бічними сторонами профілю витка окреслені архімедяної спіраллю. У теперішній час найбільш поширені передачі з архімедовим черв'яком.
архимедову черв'яки подібно ходових гвинтів з трапеціїдальной різьбленням. Основним способом їх виготовлення є:
1. нарізування різцем на токарно-гвинторізному верстаті.
2. нарізування модульної фрезою на Різьбофрезерні верстаті. p> 2. Визначення й характеристика заданого типу виробництва
Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів виготовлених або ремонтуються періодично повторюваними партіями. У серійному виробництві організаційно технічні умови характеризуються переважанням універсального обладнання, використовують універсальне, спеціалізоване і спеціальне обладнання, в тому числі верстати з числовим програмним управлінням (ЧПУ), багатоцільові верстати, гнучкі виробничі системи (ГВС), пристосовані до виконання певних видів обробки невеликою кількістю виробів у партії, великою різноманітністю прийомів, менш детальною розробкою технологічного процесу. Це викликає необхідність періодичної переналагодження обладнання, перериває придбаний робочий ритм у виконанні окремих прийомів і переходів і перемикає його на виконання іншої роботи вимагає певного часу на її освоєння і придбання необхідних навичок і ритму. Внаслідок цього, потрібно більш висока кваліфікація робітн...
