Введення
Основні напрямки в розвитку технічного процесу характеризуються не тільки безперервною появою принципово нових технологічних процесів, але й безперервною заміною існуючих на більш точні, продуктивні та економічні.
Вирішення цих завдань здійснюється на базі комплексної механізації та автоматизації, світового впровадження нової техніки і подальшого зростання кваліфікації кадрів.
Одним з основних напрямків у машинобудуванні є вибір економічних форм заготовки, які дають найменші технічні витрати. Безперервне підвищення точності заготовок і наближення їх форм до форм готових деталей різко скорочує область застосування різних методів обробки різанням, обмежуючи її в ряді випадків операціями остаточної обробки.
Значне місце у вирішенні цих завдань займає технологія машинобудування, так як вона встановлює певні закономірності підвищення продуктивності та економічності технологічних процесів обробки заготовок і складання деталей машин і механізмів.
Мета даної курсової роботи - закріплення теоретичних знань отриманих в ході вивчення курсу Технологія машинобудування і отримання практичних навичок при проектуванні технологічних процесів.
1. Аналіз конструкції деталі з погляду технологічності
Технологічний аналіз конструкції деталі забезпечує поліпшення техніко-економічних показників розробляється технологічного процесу. Тому технологічний аналіз - один з найважливіших етапів технологічної розробки, у тому числі і курсового проектування.
Основні завдання, які вирішуються при аналізі технологічності конструкції оброблюваної деталі, зводяться до можливого зменшення трудомісткості і металоємності, можливості обробки деталі високопродуктивними методами. Таким чином, поліпшення технологічності конструкції дозволяє знизити собівартість її виготовлення без шкоди для службового призначення.
Конфігурація розглянутої деталі не викликає ускладнень при отриманні заготовки. Деталь симетрична, тому складна модель не потрібно.
Деталь - Вал проміжний з матеріалу Сталь 45 ГОСТ 1050-94. Конфігурація розглянутої деталі не викликає ускладнень при отриманні заготовки. Деталь симетрична.
Форма деталі - це тіло обертання, обробка якого не повинна викликати труднощів. Точність розмірів і величина похибок форми поверхонь цілком прийнятні. Габарити і маса деталі також відносяться до середніх значень.
З погляду механічної обробки, конфігурація деталі особливих труднощів не викликає.
В цілому, деталь можна вважати технологічною, так як не вимагає великого числа верстатів для формоутворення поверхонь, при обробці, в основному, використовується стандартний ріжучий інструмент, а також контрольно-вимірювальні інструменти досить простої конструкції.
Верстати, застосовувані для обробки - з ЧПУ, але присутні також універсальні верстати. Таким чином, деталь Вал проміжний цілком може бути визнаний технологічним.
. 1 Розрахунок такту випуску. Визначення типу виробництва. Характеристика заданого типу виробництва
Залежність типу виробництва від обсягу випуску деталей приведена в таблиці 1.1.
При масі деталі 1,5кг і N=10000 деталей вибирається среднесерійное виробництво.
Таблиця 1.1- Характеристика типу виробництва
Маса деталі, кгТіп производстваЕдиничноеМелкосерийноеСреднесерийноеКрупносерийноеМассовоеlt;1,0lt;1010…20001500…10000070000…200000gt;2000001,0…2,5lt;1010…10001000…5000050000…100000gt;1000002,5…5lt;1010…500500…3500035000…75000gt;750005,0…10lt;1010…300300…2500025000…50000gt;50000gt;10lt;1010…200200…1000010000…25000gt;25000
Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою випускаються деталей, виготовлених періодично повторюваними партіями і порівняно невеликим обсягом випуску, ніж в одиничному виробництві.
Основні технологічні ознаки серійного виробництва:
. Закріплення за кожним робочим місцем кількох операцій;
. Застосування універсального устаткування, спеціальних верстатів для окремих операцій;
. Розстановка устаткування по технологічному процесу, типу деталі або групах верстатів.
. Широке застосування спец. Пристроїв та інструменту.
. Дотримання принципу взаємозамінності.
. Середня кваліфікація робітників.
Величина такту випуску розраховується за формулою:
, (1.1)
де F д - ді...
