Введення
верстат токарний напруга привід
У даному курсовому проекті зроблені необхідні розрахунки для металорізальних верстатів, метою яких є правильний вибір приводних електродвигунів, апаратів управління, захисту та живильних проводів.
Основною вимогою при виборі електродвигунів є його відповідність умовам технологічного процесу верстата. Завдання вибору полягає в пошуках такого двигуна, який буде забезпечувати заданий технологічний цикл, мати конструкцію, відповідну умовам експлуатації та компонування з верстатом, а його нагрівання при цьому не повинен перевищувати допустимі значення.
Вибір двигунів недостатньої потужності може призвести до порушення заданого технологічного циклу верстата. Відбуваються при цьому його підвищене нагрівання і прискорене старіння ізоляції визначають передчасний вихід самого двигуна з ладу, зупинку верстата і відповідні економічні втрати.
Неприпустимим є також використання двигунів завищеною потужності, оскільки збільшується вартість механізмів, робота з низьким ККД і cos ц. Таким чином, обґрунтований вибір електродвигуна визначає техніко-економічні показники роботи верстатів.
Верстати токарної групи складають значну частку верстатного парку. Вона включає в себе дев'ять типів верстатів, що розрізняються за призначенням, компоновці, ступеня автоматизації та іншими ознаками. Токарні верстати призначені головним чином для обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних, конічних і фасонних поверхонь, нарізування різьблення та обробки торцевих поверхонь деталей типу тіл і обертання за допомогою різноманітних різців, свердел, зенкерів, розгорток, мітчиків і плашок.
Застосування у верстатах додаткових спеціальних пристроїв (для шліфування, фрезерування, свердління радіальних і торцевих отворів та інших видів обробки) значно розширює технологічні можливості обладнання. Залежно від розташування шпинделя, несучого пристосування для установки заготовки, токарні верстати підрозділяють на горизонтальні і вертикальні.
Основними параметрами токарних верстатів є найбільший діаметр заготовки, оброблюваної над станиною, і найбільша відстань між центрами. Важливим розміром верстата є також найбільший діаметр заготовки, оброблюваної над поперечними санчатами супорта.
Токарні верстати вітчизняного виробництва мають цифрове позначення моделей. Перша цифра 1 в позначенні моделі показує, що верстат відноситься до токарної групі. Друга цифра вказує на типи верстатів у групі: 1 - одношпиндельні автомати і напівавтомати; 2 - багатошпиндельні автомати і напівавтомати; 3 - револьверні верстати; 5 - карусельні верстати і т.д. Дві останні цифри визначають найважливіші технічні параметри верстата: висоту центрів над станиною для токарно-гвинторізного, найбільший діаметр оброблюваного прутка для токарно-револьверного і т.д. Наявність букви після другої цифри вказує на модернізацію верстата, тобто на оновлення конструкції.
Буква (Н, П, В, А, С) наприкінці цифрового позначення моделі означає точність верстата. [1, с. 133]
1. Технологічна частина
.1 Призначення і технічна характеристика верстата
Верстати токарної групи відносяться до найбільш поширених металорізальних верстатів і широко застосовуються на промислових підприємствах, в ремонтних майстернях. У цю групу входять: універсальні токарні і токарно-гвинторізні, револьверні, токарно-лобові, карусельні, копіювальні, токарні автомати і напівавтомати.
На токарних верстатах проводиться обробка зовнішніх, внутрішніх і торцевих поверхонь тіл обертання циліндричної, конічної і фасонної форми, а також прорезка канавок, нарізка зовнішньої і внутрішньої різьби. Ріжучими інструментами на токарних верстатах служать в основному різці, але застосовуються також і свердла, розгортки, мітчики, плашки.
Характерною особливістю верстатів токарної групи є здійснення головного руху за рахунок обертання оброблюваної деталі. Подача ріжучого інструменту проводиться шляхом поступального переміщення супорта.
Найбільше застосування одержали універсальні токарно-гвинторізні верстати, на яких виконуються всілякі токарні роботи. У електромашинобудуванні на токарних верстатах виробляється обточування валів, підшипникових щитів та інших деталей електричних машин.
Процес обробки деталей на токарних верстатах відбувається при певних значеннях величин, що характеризують режим різання. До них відносяться: глибина різання - t, подача - S (переміщення різця на один оборот шпинделя), швидкість різання - V, тобто лінійна швидкість, з якою переміщається знімається ш...
