ар металу (стружка) щодо різця.
Призначена швидкість різання залежить від властивостей оброблюваного матеріалу, матеріалу різця, виду обробки, умов охолодження різця і деталі.
На малюнку 1.1 представлена ??схема токарної обробки, де
1 - деталь;
- різець;
- шпиндель верстата;
- головний рух;
- рух подачі
Малюнок 1.1 - Схема токарної обробки
Токарно-гвинторізний верстат моделі IК62Б має наступні технічні дані:
) найбільший діаметр виробу, встановленого над станиною, 400 мм;
) найбільший діаметр оброблюваного прутка 45 мм;
) відстань між центрами 1000 мм;
4) число ступенів частоти обертання шпинделя 23 (від 12,5 до 2000 об/хв.).
1.2 Вимоги до електроприводу та автоматики
Одним з найважливіших питань електроустаткування металорізальних верстатів є вибір типу електроприводу для основних рухів. На цей вибір впливає ряд факторів:
. діапазон і плавність регулювання швидкості робочого механізму:
. характер навантаження приводу;
. частота включень приводу;
. співвідношення періодів машинного і допоміжного часу роботи верстата;
. енергетичні показники роботи приводу - ККД і cos ц;
6. надійність приводу, простота його обслуговування та наладки.
2. Вибір системи електропривода
.1 Аналіз недоліків існуючої схеми
Основними недоліками істотної схеми електроприводу є:
електродвигуни старої модифікації, які замінюють на більш нові, мають високий коефіцієнт корисної дії і менші втрати електроенергії;
магнітні пускачі і реле управління старих серій, які вже не випускаються на виробництві, також підлягають заміні на більш досконалі;
застосувати замість часто включаються контакторів безконтактними пристроями з тиристорами.
Двигуни серії 5А на відміну від асинхронних двигунів серії 4А мають покращені енергетичні показники, пускові і віброакустичні характеристики (рівень шуму знижено в порівнянні з серією 4А на 10-15 дБ), підвищені показники надійності, знижено витрату активних матеріалів (міді на 2,5%, електротехнічної сталі на 4%;), знижено маса двигунів однакових потужностей за рахунок зниження їх габаритів на 10 - 15%.
2.2 Вибір роду струму і величини живлячих напруг
При проектуванні електрообладнання необхідно вибрати рід струму (змінний чи постійний) і напруга живильної мережі.
Основними струмами в електроустановках промислових підприємств є змінний трифазний струм.
При виборі величини напруг електроустановок до 1000В використовують напругу 380/220 і 660/380В. Із застосуванням напруги 660В знижуються втрати електроенергії і витрата кольорових металів, збільшується радіус дії підстанцій, підвищується потужність трансформаторів, скорочується кількість підстанцій, спрощується схема електропостачання. Недоліком напруги 660В є неможливість спільного харчування мережі освітлення і силових електроприймачів малої потужності, а також відсутність електродвигунів невеликої потужності на напругу 660В. На підприємствах з переважанням електроприймачів малої потужності більш вигідно використовувати напругу 380/220В.
Металорізальні верстати живляться напругою 380В змінного струму, що включаються через пакетні або ввідні вимикачі. Ланцюги керування верстатів харчуються через розділовий трансформатор з вторинною напругою 110В. На кожному металорізальному верстаті є лампа місцевого освітлення, що живиться від окремої обмотки трансформатора напругою 36В. Іноді один з висновків обмотки трансформатора низької напруги приєднують до газової трубки, в якій прокладений другий дріт, що живить лампу. В якості одного з проводів вторинної ланцюга місцевого освітлення при напрузі 36В використовують станину верстата.
2.3 Вибір системи електропривода
Вибір типу електроприводу іноді викликає значні труднощі, тому що різні його системи можна застосовувати для одного і того механізму. Тому перш розглядається можливість застосування асинхронного приводу. Асинхронні електродвигуни з короткозамкненим ротором прості в експлуатації, дешеві, випускаються промисловістю в широкому асортименті. Їх слід застосовувати в т...
