Зміст
В
Завдання
1. Установки для сушіння сипучих матеріалів
1.1 Загальні відомості
1.2 Барабанні сушила p> 1.3 Сушила для сушіння в пневмопотоці і киплячому шарі
2 Установки для сушіння ливарних форм і стрижнів
2.1 Принцип дії пристрій сушильних установок
2.2 Сушила з конвективним режимом роботи
2.3 Розрахунок процесів сушіння p> Висновок p> Список використаних джерел
1 Установки для сушіння сипучих матеріалів
В
1.1 Загальні відомості
Сушила для сушіння сипучих матеріалів виконуються головним чином як установки безперервного дії. До їх числа відносяться барабанні сушила, сушила для сушіння в пневмопотоці та сушильні установки киплячого шару. За характером теплообміну в робочій зоні ці пристрої сильно відрізняються між собою, що накладає відбиток на їх конструкцію і робочі показники.
1.2 Барабанні сушила
Тепловий і температурний режими. Тепловий і температурний режими роботи барабанних сушив незмінні в часі. Температура і вологість висушуваного піску при цьому міняються по довжині барабана у міру просування піску від завантажувального до розвантажувального кінця сушила: температура зростає, а вологість зменшується.
Температура та вологовміст сушильного агента (в якості якого зазвичай використовується суміш димових газів і повітря) також відповідно змінюються по довжині сушильного барабана: температура падає, а вологовміст зростає за рахунок переходу вологи з піску в сушильний агент. Передача тепла до поверхні висушуваного піску (тобто в ЗТП) з урахуванням порівняно низького температурного рівня (не вище 700-800 0 С) здійснюється в основному конвекцією в деякою мірою випромінюванням. У цих сушилах протікає зазвичай проточний режим теплообміну. Однак лімітуючим ланкою процесу сушіння в цих установках є уповільнена тепло-і масопередачі всередині шару піску. Тому з метою інтенсифікації процесу сушіння конструктивно передбачається розпушення і перегребаніе шару піску спеціальними лопатками на стінах барабана.
Конструкція барабанного сушила. Основною частиною барабанних сушив є довгий сталевий циліндр (барабан), встановлений з невеликим нахилом до горизонту (Рис. 1). Барабан спирається на опорні ролики і обертається навколо своєї осі завдяки зубчастому вінця, пов'язаному через понижуючий редуктор з електроприводом. Вологий сипучий матеріал через завантажувальний пристрій і живильники подається у верхню частину барабана і при його обертанні (звичайно зі швидкістю декілька оборотів в хвилину) поступово переміщається до його розвантажувального кінця. Для прискорення сушки всередині барабана встановлені сталеві пластини у вигляді лопатей або секторів, що перемішують і розпушують сипучий матеріал. Перед видачею пісок остуджують до температури ~ 50 В° С. Висушуваний матеріал нагрівається в барабанних сушилах сумішшю продуктів горіння і повітря. Спалювання палива виробляється в окремій топці, після чого продукти горіння змішуються в змішувальної камері з повітрям для пониження їх температури до 800-850 В° С. При цій температурі сушильний агент поступає в барабан (у його завантажувального кінця) та залишає барабан при температурі 100-120 В° С через газовідвід у розвантажувального кінця барабана і прямує в очисні циклони, а звідти в димову трубу.
В В
1 - вентилятор для подачі повітря до пальника; 2 - пальник, 3 - камера;
4 - вибуховий клапан, 5 - камера змішувача; 6 - труба завантажувального
пристрої; 7 - барабана; 8 - барабан; 9 - привід обертання барабана;
10 - холодильник; 11 - розвантажувальна камера; 12 - димосос
Рисунок 1 - Схема барабанного сушила
Тепло до висушувати матеріалу передається глав-ним чином за рахунок конвекції і, незважаючи на змішуючі пісок кошти, сушка його відбувається порівняно повільно.
Питома витрата тепла на видалення 1 кг вологи з матеріалу для барабанних сушив близько 4000-5000 кДж/кг. Технічні характеристики типових барабанних сушив, розроблених інститутом В«ТеплопроектВ», наведені нижче:
Продуктивність сушив, т/год 3,0 6,45 15,35 43,0
Кількість вологи, що видаляється, кг/год 314 660 1610 4500
Довжина барабана, м 4,0 6,0 8,0 12,0
Діаметр барабана, м 1,0 1,2 1,6 2,2
1.3 Сушила для сушіння в пневмопотоці і киплячому шарі
В
Тепловий і температурний режим. Сушила для сушіння в пневмопотоці і киплячому шарі працюють в слоевом режимі, вигідно відрізняючись від сушив барабанного типу більшою ефективністю і питомої продуктивністю завдяки інтенсивному протіканню процесів тепло-і масообміну і, отже, більш швидкому і рівномірному видаленню вологи з матеріалу, що висушується. В установках для сушіння в пневмопотоці забезпечуються умови існування зваженого шару, коли швидкість потоку сушильного аген...
