Зміст
Введення
. Призначення виробу, опис конструкції, визначення програми випуску
. Вибір типу і способу виробництва, розрахунок темпу випуску
. Розробка маршруту складання виробу
. Вибір методів складання
. Аналіз технологічності конструкції вироби
. Розробка операційної технології складання.
. Розробка конструкцій спеціальних пристосувань і механізмів складального обладнання
Рекомендована література
Введення
У автомобільному та тракторному виробництві, залежно від характеру технологічних процесів, розрізняють три стадії: заготівельну, механообробні і складальну.
Збірка - це завершальний етап виробництва, що забезпечує отримання кінцевої продукції із заданими технічними якостями.
Порівнюючи три стадії виробництва між собою, на перший погляд видається, що збірка значно простіше. Тут не потрібно обладнання, що реалізує великі зусилля і температури, характерні для процесів заготівельного виробництва, великі потужності і широка номенклатура типів обладнання та інструментів механообработки.
Складальні процеси можна реалізувати за рахунок простих технічних засобів і, відповідно, великої кількості робітників. При цьому якість своєї продукції і економічні показники роботи підприємства погіршуються.
Створення високоефективного складального виробництва особливо гостро залежить від технологічності конструкції складальних одиниць автомобілів. Саме збірка є основним критерієм, що визначає якість конструкторських розробок для умов конкретного виробництва.
Взявши в якості теми курсового проекту розробку технологічного процесу складання вузла або механізму, є можливість отримати виріб, відповідне експлуатаційним і виробничим вимогам.
1. Призначення виробу, опис конструкції, визначення програми випуску
Розробка технологічного процесу складання починається з аналізу конструкції виробу і визначення необхідної програми випуску. Охарактеризуйте призначення вузла або механізму, технологічний процес його складання. Вкажіть технічні параметри та основні вимоги, що пред'являються до цієї конструкції. Вкажіть масу виробу, його габаритні розміри, кількість деталей і складальних одиниць. Опишіть конструктивні особливості і принцип роботи виробу. Для цієї мети помістіть в текст п. 1 малюнок складального креслення (див. Приклад на рис. 1.). Користуючись номерами позицій специфікації, вказаними на рисунку, опишіть роботу складальної одиниці.
Визначте потребу у виробах цього типу з урахуванням можливості продажу на міжнародному ринку. Виразіть цю потребу у вигляді річної програми випуску.
На рис. 1., як приклад, наводиться конструкція узгоджувального редуктора, службовця для «узгодження» параметрів двигуна з характеристиками комплексної гідромеханічної передачі, а також для передачі крутного моменту на вал гідрооб'ємної передачі механізму повороту і на вал відбору потужності.
Наведемо лише деякі дані. Загальна кількість деталей і складальних одиниць, що входять в конструкцію узгоджувального редуктора, становить 65 штук. Річна програма випуску з урахуванням необхідного запасу для виробництва і для ремонтних робіт визначена в 50000 шт./Рік.
Рис. 1. Узгоджувальний редуктор.
. Вибір типу і способу виробництва, розрахунок темпу випуску
Тип виробництва (одиничне, серійне і масове) і метод виробництва (непотокове і потокове) визначають характер устаткування і спосіб організації робіт.
Тип виробництва визначається на основі коефіцієнта закріплення операцій Кзо, що розраховується за формулою (2.1):
(2.1)
де, no - загальна кількість складальних переходів (стосовно до технологічного процесу, орієнтовно, може бути прийняте рівним кількості деталей і складальних одиниць, що входять у виріб); Sпр - прийнята кількість робочих місць (верстаків, стендів, позицій або одиниць складального обладнання).
Кількість деталей і складальних одиниць no, можна підрахувати на складальному кресленні виробу або користуючись специфікацією.
Кількість робочих місць Sпр, залежить від кількох факторів: необхідного темпу випуску виробів; загальної кількості складальних переходів і часу їх виконання; кількості переходів, виконуваних автоматично; кількість переходів, виконуваних одночасно (концентрація операцій). Значення всіх цих факторів визначаються на різних етапах проектування з різною точністю. Тут, на самому попередньому етапі проектування технологічного процесу, розрахунко...
