ва кількість робочих місць Sр можна наближено розрахувати за формулою (2.2):
(2.2)
де, Sр - розрахункова кількість робочих місць, шт .; tср - середній час на виконання одного складального переходу, тобто на установку однієї деталі або складальної одиниці, хв./шт .; t - темп випуску, хв./шт.
Середній час на виконання одного складального переходу, tср, можна визначити одним із таких способів:
. На основі нормативів. Для цієї мети, стосовно кожного складальному переходу, складається перелік необхідних прийомів. Далі, на основі нормативів, визначаються часи на їх виконання, tпр. У результаті підсумовування розраховується час на виконання кожного переходу і загальний час на збірку вироби.
Розділивши цей час на число переходів, визначаємо шукану величину, tср.
(2.3)
тут: l - кількість прийомів в j-му переході.
. На основі хронометражу робочого місця (тільки для діючого виробництва). Для цієї мети, за допомогою секундоміра, визначається час на збірку вироби. Розділивши цей час на число переходів, визначаємо шукану величину, tср.
. Зовсім наближено, стосовно для автомобільних і тракторних виробництв, значення tср можна взяти в діапазоні від 0,1 до 0,5 хв./Шт., (Менше значення для простих по конструкції виробів невеликого розміру).
У формулі розрахунку, Sр, t - це темп випуску, т. е. проміжок часу, через який необхідно виготовляти виріб для забезпечення заданої програми випуску. Розрахунок темпу випуску, t, виконується за формулою (2.4):
(2.4)
де, ФДО - річний дійсний фонд часу роботи обладнання, при двозмінній роботі ФДО »4000 годину./рік; N - задана програма випуску, шт./Рік.
Прийняте кількість робочих місць Sпр, виходить округленням Sр в більшу сторону до цілого значення. На більш пізніх етапах проектування технологічного процесу складання виробу величину Кзо можна уточнити.
Орієнтовно тип складального виробництва можна визначити за допомогою табл. 1.
Залежність типу виробництва від Кзо
Таблиця 1.
КзоТіп проізводства0 lt; Кзо? 10Массовое10 lt; Кзо? 20Крупносерійное20 lt; Кзо? 30Среднесерійное30 lt; Кзо? 40Мелкосерійное
Розглянемо задачу вибору типу виробництва на прикладі узгоджувального редуктора (рис. 1.).
Темп випуску узгоджувального редуктора при програмі N=50000 шт./рік (див. п. 1) і двозмінній роботі дорівнює:
Беручи tср=0,25 хв./шт. (узгоджувальний редуктор - виріб середньої складності, середнього розміру), розраховуємо кількість робочих місць, Sр:
Звідси, прийняте кількість робочих місць Sпр=4 шт. і коефіцієнт закріплення операцій дорівнює:
.
За табл. 1, для отриманого значення Кзо, визначаємо тип виробництва - великосерійне. Для цього типу виробництва при декількох робочих місцях (тут їх чотири) необхідно застосувати потоковий метод.
Отже,
тип виробництва - багатосерійне;
метод виробництва - потоковий;
темп випуску - 4,8 хв./шт.
. Розробка маршруту складання виробу
Маршрут - це та послідовність, в якій деталі і складальні одиниці нижчого рівня з'єднуються при збірці вироби.
Маршрут збірки робить великий вплив на компоновку складального обладнання, на можливість автоматизації окремих переходів, на здійснення необхідного контролю точності з'єднань і, таким чином, на ефективність процесу в цілому.
Перша деталь або складальна одиниця, з якої починається процес складання, називається базовою. В якості базових деталей зазвичай приймаються вироби, які дозволяють виконати відносно велика кількість складальних з'єднань без їх перевстановлення.
В якості таких виробів можуть використовуватися корпусні деталі, вали, диски і т. д. Однак, у тих випадках, коли явно базова деталь в складальної одиниці відсутня, необхідно скласти кілька маршрутів збірки і подальше проектування вести для кожного варіанту.
Вибір оптимального варіанту маршруту збірки є складним завданням, тому правильність її рішення визначається тільки на заключних етапах проектування, в результаті витрат великої праці на опрацювання кожного варіанту. Число варіантів, взятих для опрацювання, можна скоротити, якщо керуватися наступними двома ознаками вибору оптимального маршруту збирання:
найкращим є той маршрут з...
