Зміст
В В
3
4
5
6
11
14
17
19
22
25
29
32
35
36
br clear=ALL>
Вступ
Завдання 1: Вибір посадки з натягом
Завдання 2: Розрахунок перехідної посадки на ймовірність отримання натягов і зазорів
Завдання 3: Контроль розмірів (розрахунок виконавчих розмірів калібрів і контркалібров)
Завдання 4: Вибір посадки кілець підшипника
Задача 5: Метод центрування і вибір посадки шліцьового з'єднання
Задача 6: Ступінь точності і контрольовані параметри циліндричної зубчастої передачі
Задача 7: Розрахунок розмірного ланцюга для забезпечення заданого замикаючої ланки
Завдання 8: Основні розміри і граничні відхилення різьбових з'єднань
Завдання 9: Визначення виду шпонкового з'єднання
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Курсовий проект включає в себе вирішення завдань за темами:
1. Посадки;
2. Шліцьові з'єднання;
3. Левередж;
4. Різьбові з'єднання;
5. Шпоночні з'єднання;
6. Розмірні ланцюги. br/>
Метою рішення завдань є більш глибоке засвоєння основних теоретичних положень і придбання навичок з вибору посадок для різного з'єднання деталей в залежно від їх технічного призначення (різьбові, шпонкові та інші з'єднання), щодо складання та рішенням розмірних ланцюгів, а також вдосконалення навичок пошуку та використання нормативних документів (ГОСТ, СТ РЕВ і т.д.) і табличних даних. p align=center> 1. Розрахувати і вибрати посадку для з'єднання 2-3 при наступних вихідних даних:
Крутний момент M кр = 0
Осьова сила P ос = 5300 Н
Номінальний діаметр d = 56 мм
Довжина контакту l = 40 мм
Коефіцієнт тертя-зчеплення f = 0,13
Діаметр внутрішнього отвору d 1 = 50 мм
Діаметр втулки d 2 = 78 мм
Матеріал валу Сталь 45
Матеріал втулки БрО4Ц4С17
Вид запресовування Механічна
Висота мікронерівностей вала R zd = 5 мкм
Висота мікронерівностей втулки R zD = 10 мкм
Робоча температура з'єднання t = 60 З
Умови працездатності:
1. Відсутність прослизання;
2. Відсутність пластичних деформацій у з'єднанні.
При розрахунках використовуються висновки завдання Ляме (визначення напружень і переміщень в товстостінних порожнистих циліндрах).
За відомим значенням зовнішніх навантажень (M кр ; P ос ) і розмірам з'єднання (d; l) визначається необхідна мінімальна питомий тиск на контактних поверхнях з'єднання по формулі [1.1]:
, [1.1]
де P ос - поздовжня осьова сила, яка прагне зрушити одну деталь щодо іншої; M кр - крутний момент, прагне повернути одну деталь щодо іншої; l - довжина контакту сполучених поверхонь; f - коефіцієнт тертя-зчеплення.
В
За отриманого значенням p визначається необхідна величина найменшого розрахункового натягу N ' min [1.2]
, [1.2]
де E 1 і E 2 - модулі пружності матеріалів деталей; c 1 і c 2 - коефіцієнти Ляме, що визначаються за формулами [1.3] і [1.4]
, [1.3]
, [1.4]
де d 1 - діаметр внутрішнього отвору; d 2 - діаметр втулки; Ој 1 і Ој 2 - коефіцієнти Пуассона.
Приймаються значення E 1 = 1,96 В· 10 5 Н/мм 2 , E 2 = 0,84 В· 10 5 Н/мм 2 , Ој 1 = 0,3, Ој 2 = 0,35 (табл. 1.106, стор 335. Мягков тім 1). br/>В
В
Визначаються з урахуванням поправок до N ' min величина мінімального допустимого натягу [1.5]
, [1.5]
де Оі ш - Поправка, що враховує зминання нерівностей контактних поверхонь деталей при освіті з'єднання [1.6]
[1.6]
В
Оі t - поправка, що враховує відмінність коефіцієнтів лінійного розширення матеріалів деталей [1.7]
, [1.7]
де О± D і О± d - коефіцієнти лінійного розширення матеріалів; - різниця між робочою і нормальною температурою
В
При...
