Міністерство освіти Республіки Білорусь
Установа освіти
Могилевський державний університет продовольства
Кафедра прикладної механіки
Пояснювальна записка до курсового проекту
з дисципліни Прикладна механіка
Привід вальцьовий дробарки
Могильов +2014
Зміст
Введення
. Кінематична схема приводу
. Розрахункова частина
.1 Кінематичний розрахунок приводу
.2 Вибір редуктора
.3 Вибір муфти
.4 Розрахунок ланцюгової передачі
.5 Розрахунок шпонкових з'єднань
. Рекомендації по вибору мастила основних елементів приводу
. Короткий опис порядку складання, роботи та обслуговування приводу
. Вимоги техніки безпеки до проектованого приводу
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Об'єктом розробки курсового проекту є індивідуальний електромеханічний привід. В даному випадку привід вальцьовий дробарки, який включає в себе електродвигун, який є джерелом механічної енергії, спрямованої на дроблення.
Вальцьові дробарки широко застосовуються в харчовій промисловості для дроблення і помелу зерна, солоду, плодів і т. д. Робочою частиною вальцьовий дробарки є горизонтальні валки. Кількість валків може бути різним. Найпростіша дробарка має один валок, що обертається навколо горизонтальної осі паралельно нерухомою робочої щоці. У цьому випадку дроблення відбувається між нерухомою щокою і обертовим валком. Проте частіше дробарки мають пару або декілька валків. Парні валки обертаються назустріч одне одному, і дроблення відбувається між валками. За характером поверхні валків вони можуть бути гладкими, рифленими і зубчастими.
На рис. 1 представлена ??схема вальцьовий дробарки. Підшипники валка 2 нерухомі, валка 1 рухливі і утримуються за допомогою пружин 3, що дозволяє валку 1 зміщуватися при випадковому попаданні в дробарку твердих сторонніх тіл. Розмір шматків продукту визначається шириною щілини між валками. Харчування дробарки проводиться безпосередньо з бункера за сприяння живлять валків.
При обертанні валків шматки матеріалу повинні бути захоплені і роздроблені. Щоб матеріал був захоплений, між діаметром валків і розміром шматка повинно бути певне співвідношення. Розглянемо випадок, коли валки мають гладку поверхню і однакову частоту обертання (рис. 2). На валок діє з боку шматка А сила Р, обумовлюється його вагою; з боку валка відповідно діє на шматок така ж сила Р. Вертикальна слагаемая цієї сили Р sin? виштовхує шматок зверху. Така ж сила діє і з боку іншого валка; отже, що виштовхують сили будуть рівні 2Р sin?. Сила тертя складе 2fP, а її вертикальна проекція - 2fPcos?, Де f - коефіцієнт тертя. Ця сила спрямована вниз і захоплює шматки в щілину між валками. Щоб частка була затягнута валками, має бути дотримано умову:
P sin? lt; 2P cos? або tg? lt; f. (1)
Однак так як коефіцієнт тертя f дорівнює куту тертя, то tg? lt; tg? , Де?- Кут тертя подрібнюваного продукту про матеріал валка. Кут тертя? продуктів дроблення зерна становить для гладкополірованного чавуну 12 - 21?, коефіцієнт тертя - відповідно 0,213 - 0,384.
З рис. 2 видно, що величина залежить від діаметру валка D, розміру шматка матеріалу d і ширини щілини b. З достатньою для практичних цілей точністю можна прийняти, що
D min=(d-b)/(1 cos?). (2)
1,2 - валки; 3 - пружина.
Малюнок 1 Вальцова дробарка
Рисунок 2 - Схема роботи вальцьовий дробарки
На практиці гладкі валки для подрібнення зерна мають діаметр 250-350 мм. Якщо швидкість обертання парних валків однакова, матеріал тільки розплющується і раздавливается. Щоб одночасно відбувалося і стирання, частота обертання валків повинна бути різною із співвідношенням 1/1,3-1/2,5. Окружна швидкість обертання валків при дробленні зерна 2,5-5 м/с.
Для розуміли зерна застосовують валки з рифленою поверхнею (рис. 3), яку отримують нарізкою валків на спеціальних верстатах. Ріфлі утворюють деякий кут з твірною валу. Такі валки не тільки розчавлюють, а й розколюють матеріал. Вони мають інший кут захоплення, ніж гладкі. Якщо для гладких валків середнє відношення D/d=20-25, то для рифлених - 10-12.
Крім рифлених валків для дроб...
