Міністертва ОСВІТИ І НАУКИ РЕСПУБЛІКИ КАЗАХСТАН
Карагандинський державний технічний університет
Кафедра: ГІГ
Курсова робота
з дисципліни: «Прикладна механіка»
Виконав Тусупбекова М.Ж. шифр: 180
Перевірила: Кудайбергенова М.Є.
Балхаш 2015
Зміст
Введення
. Змішувачі - гранулятори
. 1 Гранулятори тарілчасті для гранулювання сипучих матеріалів
. 1.1 Гранулювання в дискових (тарілчастих) гранулятора
. 1.2 Виробництво комплексних добрив на основі аміачної селітри і карбаміду
. 2 Змішувачі - гранулятори періодичної дії для гранулювання і змішування сипучих матеріалів
. 2.1 Тип ТЛ
. 2.2 Тип РП
. 3 Змішувачі-гранулятори безперервної дії для гранулювання і змішування сипучих матеріалів тип Р
. 4 Гранулятори формувань шнекові тип ФШ для гранулювання зволожених порошків і паст
. 5 Гранулятори формувань роторні тип ФР для гранулювання зволожених порошків і паст
1.6 Розрахунок гранулятора з псевдозрідженим шаром
. Охорона праці та техніка безпеки при проведенні геологорозвідувальних робіт
. 1 Загальні положення
. 2 Аналіз небезпечних і шкідливих виробничих факторів при виробництві робіт
. 3 Заходи щодо усунення небезпечних і шкідливих виробничих факторів
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Гранульовані матеріали мають гарну плинністю, що не зависають у ємностях, що не злежуються, займають менший об'єм, меншою мірою змерзаються, що не порошать при перевантаженні, легше дозуються.
Правильно обрані для конкретних умов способи гранулювання в основному забезпечують отримання готового продукту із заданими якісними показниками. У разі посилення вимог до них слід вишукувати прийоми і методи вдосконалення відомих процесів гранулювання, створення нових більш ефективних способів з метою досягнення необхідного поліпшення якості готового продукту.
Напрямки розвитку техніки гранулювання безпосередньо пов'язані з загальними тенденціями вдосконалення технології того чи іншого продукту. Виходячи з особливостей розвитку технології конкретного виробництва, віддають перевагу тим чи іншим методам гранулювання. Іншими словами те, що може бути перспективним для гранулювання полімерних матеріалів, неприйнятно, наприклад, для гранулювання мінеральних добрив і т.д. Тим не менш, у даний час є загальні принципи підходу до вибору найбільш доцільних методів гранулювання залежно від агрегативного стану і фізичних властивостей вихідних речовин. Так, для гранулювання пластичних порошкоподібних і пастоподібних матеріалів більш придатні методи формувань і екструдування. Для непластічних несипучих матеріалів можуть бути рекомендовані методи гранулювання пресуванням або обдаванню з одночасним пластіфіцірованія суміші рідиною. При гранулювання з пульп, суспензій або розчинів переважний метод розпилювання їх на поверхню частинок скачується, падаючого, обертового або псевдозрідженому шару з одночасною сушкою продукту до необхідної вологості.
1. Змішувачі - гранулятори
Змішувачі - гранулятори призначені для отримання гомогенних сумішей і гранульованих продуктів з підвищеним вимогою до гранулометричному складу, формі, щільності і т.д. Діапазон використання - від приготування простих сухих сумішей до складних фарбувальних композицій; від введення рідких і пастоподібних компонентів у порошкову основу зі знищенням грудок до вологої грануляції. Гранулятор - змішувач використовується для отримання високоякісних напівфабрикатів і кінцевих продуктів в хімічній, будівельній та інших галузях промисловості, пов'язаних з переробкою сипучих матеріалів.
1.1 Гранулятори тарілчасті для гранулювання сипучих матеріалів
Гранулятори призначені для отримання гранул з порошкоподібних матеріалів з додаванням жидкофазного сполучного.
Гранулятори можуть використовуватися у всіх виробництвах пов'язаних з переробкою і випуском сипучих продуктів, як малотоннажних 0,5- 1,0 т/ч., так і великотоннажних - до 15 т/год, де немає жорстких вимог до гранулометричному складу...
