Проектування металорізальних інструментів
Введення
Металоріжучий інструмент, знаряддя виробництва для зміни форми і розмірів оброблюваної металевої заготовки шляхом видалення частини матеріалу у вигляді стружки з метою отримання готової деталі або напівфабрикату. Розрізняють верстатний і ручний металорізальний інструмент. Основні частини металорізального інструмента: робоча, яка може мати ріжучу і калібруючу частини, і кріпильна. Ріжучої називається частина металорізального інструмента, безпосередньо упроваджується в матеріал заготовки і зрізати частину його. Вона складається з ряду конструктивних елементів: одного або декількох лез; канавок для відведення стружки, стружколомателей, стружкозавівателі; елементів, що є базовими при виготовленні, контролі і переточуваннях інструменту; каналів для підведення мастильно-охолоджувальної рідини. Призначення калібрує - заповнення ріжучої частини при переточуваннях, остаточне оформлення обробленої поверхні і напрям металорізального інструмента при роботі. Кріпильна частина служить для закріплення інструменту на верстаті в строго певному положенні або для утримання його в руках і повинна протидіяти виникають в процесі різання зусиллям. Кріпильна частина може виконуватися у вигляді державок, хвостовиків (вставні металорізальні інструменти) або мати отвір для кріплення на оправках (насадні інструменти).
Залежно від технологічного призначення верстатний металорізальний інструмент ділиться на наступні підгрупи: різці lt; # justify gt; 1.Рачет і проектування спірального свердла
У цьому розділі курсової роботи необхідно расcчитать і сконструювати свердло з гвинтовими канавками, призначене для свердління отвору діаметром 30,5 мм на глибину 120 мм у заготівлі зі сталі СЧ12 ГОСТ 1412-70 з межею міцності? в=290 МПа, НВ=200.
Для економії швидкорізальної сталі все свердла з циліндричним хвостовиком діаметром більше 8 мм і свердла з конічним хвостовиком більше 6 мм виготовляють зварними.
Для свердління отвору в даному матеріалі ріжуча частина свердла виготовляється зі швидкорізальної сталі Р6М5 ГОСТ 19265-73, хвостова частина свердла виготовляється зі сталі 40Х ГОСТ 4543-71.
. 1 Вибір геометричних параметрів свердла
Форма заточки свердла - нормальна Н вибирається за рекомендаціями [1, стор. 150, табл. 43]. Задній кут?: Величина заднього кута на сверл залежить від положення точки ріжучого леза. Задній кут має найбільшу величину в серцевини свердла і найменшу величину на периферії.
Величина заднього кута на периферії дорівнює:
? =11 ° [1, стор. 152, табл. 44].
Передній кут?: є величиною змінною вздовж різального леза і залежить, крім того, від нахилу гвинтових канавою? і кута при вершині 2?. Передня поверхня на свердла не заточується і величина переднього кута на кресленні не проставляється. Кут при вершині свердла 2?: Значення кута для свердла становить:
2? =118 ° [2, стор. 121, табл. 57].
Кут нахилу гвинтових канавок? визначає жорсткість свердла, величину переднього кута, свободу виходу стружки та ін. Він вибирається залежно від оброблюваного матеріалу і діаметра свердла. Кут нахилу гвинтових канавок:
? =30 ° [2, стор. 121, табл. 57].
Кут нахилу поперечної кромки: при одному і тому ж вугіллі? визначеного положення задніх поверхонь відповідає цілком певна величина кута? і довжина поперечної кромки і тому кут? служить до певної міри критерієм правильність заточування свердла. Значення кута?:
? =55 ° [1, стор. 151, табл. 44].
Рис. 1.1 - Профіль спірального свердла
. 2 Розрахунок режимів різання
Згідно [1 стор. 276]
Глибина різання:
t=0,5хD=0,5х30,5=15,25 мм.
Подача S=1 мм/об.
Згідно [2 стор. 122]
Осьова сила:
Вибираємо складові формули з [1 стор. 281 табл.32]
n=0,6
К=(186/190) ^ 0,6=0,98
P=42,7 х (30,5) ^ 1 x 1 ^ 0,8 x 0,98=1 276 H
Вибираємо складові формули з [1 стор 281 табл. 32]
М=0,021 х (30,5) ^ 2 x 1 ^ 0,8 x 0,98=19,14 Нхм
металорізальний інструмент різання
1.3 Розрахунок і призначення конструктивних розмірів свер...
