Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Федеральне агентство з освіти
Іркутська державна ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
найменування кафедри
Припускаю до захисту ..............
Руководітель__Губанов______
.. ________________________
І. Б. Прізвище .................
______________________________________________________________
найменування теми
В В
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту з дисципліні
______________________________________________
___________________________ ПЗ
позначення документа
Виконав студент групи _____________________________________ p align=center> ........................................................... шифр підпис ..... І. Б. Прізвище
Нормоконтролер ___________________________________ p align=center> підпис ... І. Б. Прізвище
Курсовий проект захищений з оценкой________________________________
В В В В
Іркутськ 2007
ЗМІСТ
ВСТУП
1 Розрахунок обсягу та геометричних розмірів заторного апарату
2 Розрахунок площі поверхні теплопередачі
3 Визначення витрати пари
4 Розрахунок потужності електродвигуна мішалки
ВИСНОВОК
писок ЛІТЕРАТУРИ
ВСТУП
Технологічний процес виробництва пива складається з наступних основних операцій: приймання, зберігання, очищення і дроблення солоду, приготування пивного сусла, отримання чистої культури дріжджів, зброджування пивного сусла, освітлення і розливу пива в пляшки, бочки, автотермоцістерни. У свою чергу, отримання пивного сусла складається з процесів приготування затору, кип'ятіння сусла і хмелю, освітлення та охолодження сусла. p> Приготування затору є невід'ємним і дуже важливим технологічним процесом. Процес приготування затору називають затиранням. При затирання відбуваються ферментативні та фізико-хімічні процеси, від яких залежить якість сусла і пива. Тому важливо правильно і розумно проводити процес затирання, так як від цього залежить кінцевий вихід продукту, економіка і конкурентоспроможність підприємства в цілому.
Для змішування подрібненого солоду і несоложеним матеріалів з водою, нагрівання, кип'ятіння і осахаривания заторно маси служать заторні апарати [1]. Виготовляють заторні апарати наступних типорозмірів: ВКЗ-1, ВКЗ-1, 5, ВКЗ-3, ВКЗ-5 відповідно на 1000, 1500, 3000 і 5000 кг зернопродуктів.
заторний апарат типу ВКЗ [2] представляє собою сталевий циліндричний резервуар з подвійним сферичним днищем і сферичної кришкою. Простір між днищами є паровою сорочкою, в яку надходить гріючийпар. Сорочка має відповідні фланці і пристрої для підведення пари, відведення повітря і конденсату. У нижній частини днища апарату знаходиться розвантажувальний пристрій для спуску частини затору (Густий фази) на отваркі або випуску всього затору при передачі його в фільтраційний апарат. Над сферичним днищем всередині апарату є мішалка з нижнім приводом для розмішування заторно маси. Усередині апарату розташована стяжна труба для відбору рідкої фази затору. На кришці апарату змонтований предзаторнік, призначений для змочування сухих подрібнених зернопріпасов при їх подачі в апарат, також там розташований розсувний люк для обслуговування котла при промиванні і спостереження за технологічним процесом, що відбувається в ньому. Апарат має по колу опорне кільце з кутового заліза, до якого приварені черевики для встановлення його на майданчику. Подрібнений солод надходить у предзаторнік, де змочується теплою водою із змішувача, потім у вигляді кашки змивається в апарат. Після отварок заторна маса нагнітається насосом назад в апарат для кип'ятіння, а звідти подається до фільтраційного апарат.
У даній роботі ми зробимо розрахунок геометричних розмірів і поверхні теплообміну заторного апарату у відповідності з вихідними даними, так як ці параметри є найважливішими для правильного проведення технологічного процесу. Також ми обчислимо витрата пари, необхідного для нагрівання затору, і потужність електродвигуна мішалки. Всі обчислення будуть вироблені в розрахунку на те, що готується пиво В«ЖигулівськеВ».
1 Розрахунок обсягу та геометричних розмірів заторного апарату
Об'єм заторного апарату V (м
