МІНІСТЕРСТВО АГЕНСТВО ДО ОБРАЗОВАНМЮ
ЛИПЕЦЬКА ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
В В
Кафедра технології машинобудування.
В В В В В
Курсова робота
з дисципліни
В«Система технологій галузейВ»
на тему: В«Аналіз процесів виготовлення деталі корпусу 651 В».
В В В В В В
Виконав
В В
Прийняв:
В В
Липецьк 2007
Зміст
1 Розробка і конструкційно-технічний аналіз креслення деталі
2 Аналіз і розрахунок характеру сполучень заданих поверхонь
2.1 Пояснення, призначення зазначених посадок
2.2 Визначення зазначених розмірів і відхилень
2.3 Визначення величин допусків граничних значень, зазорів і натягів
2.4 Побудова схем полів допусків
3 Характеристика матеріалу деталей і опис способу його отримання
4 Вибір виду заготовки і опис методу і способу її отримання для заданої деталі
5 Вибір можливої вЂ‹вЂ‹послідовності механічної обробки заданих поверхонь і опис технологій виконання окремих операцій
Висновок
Бібліографічний список
1. Розробка та конструкційно-технічний аналіз креслення деталі
Корпусні деталь, максимальний діаметр якої = 94 мм, мінімальний = 72 мм. Деталь має один наскрізний центральний отвір діаметром = 42 мм. Дане отвір має паз, ширина якого = 6 мм, довжина = 45 мм, глибина = 5мм. Деталь являє собою тіло обертання, що складається з 3-х дисків, на середньому дисковому потовщенні є лиска. Шорсткості деталі ВЄ в€љ 3,2 і в в€љ 3,2.
2. Аналіз і розрахунок характеру сполучень заданих поверхонь.
2.1 Пояснення, призначення зазначених посадок.
Посадки U/h - В«Пресові важкіВ». Характеризуються великими гарантованими натягами (0, 001 Г· 0,002) d і.с. Призначені для з'єднань, на які впливають важкі, у тому числі і динамічні навантаження. Застосовуються, як правило, без додаткового кріплення деталей. При настільки великих натягах виникають в основному пружно-пластичні і пластичні деформації. Деталі повинні бути перевірені на міцність. Рекомендується досвідчена повірка обраних посадок, особливо в масовому виробництві. Збірка зазвичай здійснюється методами пластичних деформацій, але застосовуються й у поздовжніх запресовуваннях. В окремих випадках деталі перед складанням сортуються і підбираються за розмірами. Для посадок з великими натягами передбачені відносно широкі допуски деталей (8-го, іноді 7-го квалітету). В окремих випадках з метою отримання більшої міцності з'єднань і підвищення гарантованого натягу допуск основного отвору або основного вала може бути посилений на один квалітет.
Посадки F/с8 - В«ходовіВ». Характеризуються помірним гарантованим зазором, достатнім для забезпечення вільного обертання в підшипниках ковзання при консистентним і рідкому мастилі в легких і середніх режимах роботи (помірні швидкості - до 15 рад/c, навантаження, невеликі температурні деформації). Застосовуються й в опорах поступального переміщення, що не вимагають настільки високої точності центрування, як у точних посадках руху або ковзання. У нерухомих з'єднаннях застосовуються для забезпечення легкого складання при невисоких вимогах до точності центрування деталей.
В
2.2 Визначення граничних розмірів і відхилень.
1) 72h9
dmax = dн + es = 72 + 0 = 72
dmin = dн + ei = 72 + (-0,074) = 71,026
Тd = dmax - dmin = 72,000 - 71,026 = 0,973
В
2) 42F8
Dmax = D н + ES = 42 + 0,064 = 42,064
Dmin = Dн + EI = 42 + 0,025 = 42,025
TD = Dmax - Dmin = 42,064 - 42,025 = 0,039
В
2.3 Визначення величин допусків граничних значень, зазорів і натягів.
1) Г?42 F8
Dmin> dmax - Зазор, підходить посадка F8/c8
Контрдеталь: Г?42 с8
dmax = 42 + (-0,130) = 41,870
dmin = 42 + (- 0,169) = 41,831
Td = dmax - dmin = 41,870 - 41,831 = 0,039
Smin = Dmin - dmax = EI - es = 0,025 - (-0,130) = 0,155
Smax = Dmax - dmin = ES - ei = 0,064 - (- 0,169) = 0,233
TS = Smax - Smin = 0,233 - 0,155 = 0,078
В
2) Г?72 h9
dmin> Dmax - натяг, підходить посадка h9/U9
Контрдеталь: Г?72 U9
Dmax = 72 + (-0,087) = 71,923
Dmin = 72 + (-0,161) = 71,839
TD = Dmax - Dmin = 71,923 - 71,839 = 0,084
Nmin = dmin - Dmax = EI - es = -0,074 + 0,087 = 0,013
Nmax = Dmin - dmax = ES - ei = 0 + 0,161 = 0,161
TD = Nmax - Nmin = 0,161 - 0,013 = 0,148
2.4 Побудова схем полів допусків.
1)
В
2)
В В
3. Характеристика матеріалу деталей і опис способу його отримання.
Киснево-конвнртерний процес <...
