Міністерство освіти Російської Федерації
Саратовський державний технічний університет
Методичні вказівки
для дипломного проектування
і курсових робіт
для студентів спеціальності 1201
Проектування ділянок механічних і механоскладальних цехів
Схвалено
редакційно-видавничим радою Харківського державного технічного університету
Саратов 2004
Введення
Проектування будь-якого виробництва на стадії технічного проекту включає: розробку технології у вигляді технологічних карт на обробку деталей; визначення кількості обладнання по відділеннях і цеху загалом і його завантаження; розрахунок кількості працюючих в цеху і на ділянках; вибір сітки колон і висоти цеху з урахуванням підйомно-транспортних засобів; визначення площі відділень, дільниць і разработка.компоновкі цеху; визначення площі всього корпусу, включаючи допоміжні приміщення.
1. Визначення типу виробництва
Тип виробництва по ГОСТ 3.1121-84 характеризується коефіцієнтом закріплення операцій) - До 30 . При К зо = 1 - 10 - масове і великосерійне виробництво; K зо = 10 - 20 - среднесерійное. В одиничному виробництві К зо не регламентується.
, (1)
де Фд об - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год; річна програма випуску виробів, шт.;
Тш-к ср - середнє штучно-калькуляционное. час операцій з виготовлення виробу. p> Існують дві форми організації технологічних процесів: групова і потокова. При потокової формі визначається такт виробництва
, (2)
де Q - програма випуску виробів у планований період, шт.
При груповій фopмe організації виробництва запуск виробів проводиться партіями з певною періодичністю, що є ознакою серійного виробництва. Кількість деталей у партії для одночасного запуску визначається за формулою:
(3)
де F - число робочих днів у році (254 дні).
а - число днів на яке необхідно мати запас деталей. Рекомендується 3, 6, 12, 24 дні. Менша кількість днів - для великих деталей, більша - для дрібних. p align="justify"> Коригування величини партії здійснюється наступним чином:
- визначається розрахункова кількість змін на обробку усієї партії деталей
(4)
- розрахункове число змін округлюється до найближчого цілого числа С пр ;
- визначається прийняте число деталей в партії;
, (5)
де 480 - розрахунковий фонд часу роботи верстата за зміну, хв;
, 8 - коефіцієнт завантаження верстата.
2. Методи визначення трудомісткості і станкоемкості обробки збірки
механічний механоскладальний цех проектування
Трудомісткістю вироби називають час, витрачений на його виготовлення і виражене в людино-годинах (Т чол-год ). Визначають трудомісткість за нормативами. Розрахункова трудомісткість включає всі нормоване по тех. процесу час обробки на верстатах і ручних операціях, причому, при багатоверстатному обслуговуванні сумарний час обробки на верстатах, що обслуговуються одним робочим, для визначення трудомісткості ділять на кількість обслуговуваних верстатів.
При розрахунку кількості обладнання необхідно мати дані про станкоемкості вироби, тобто про час, витрачений на виготовлення виробу і вираженому в верстато-годинах роботи устаткування (Т ст-год ).
Орієнтовно зв'язок між трудомісткістю і верстатомісткість виражається через середнє значення коефіцієнта багатоверстатного обслуговування До м - середня кількість верстатів, що обслуговуються одним робітникам:
Т ст-год = Т чол-год
