an> До м ( 6)
Трудомісткість виготовлення деталі або вироби в умовах серійного виробництва визначається за штучно-калькуляційного часу Т шт-к ;. в умовах масового виробництва - за штучному часу Т шт , а тривалість операцій повинна бути рівна або кратна такту.
При дипломному проектуванні розрахункову верстатомісткість на річну програму ділянки або цеху можна визначити за формулою
, (7)
де - Річна верстатомісткість виготовлення деталей за заводськими даними;
Кp - коефіцієнт зміни станкоемкості на річний проектний обсяг
В
пр - програма випуску в проектному варіанті; б - програма в базовому виробництві;
Ку - коефіцієнт жорсткості, що представляє coбой ставлення станкоемкості виготовлення деталей на ділянці або в цеху після впровадження нової технології Тпр до станкоемкості виготовлення аналогічних д ЕТАЛ за чинною на заводі технології.
(8)
Трудомісткість розмічальних, мийних, слюсарних та інших додаткових робіт при механообработке (у% від станкоемкості) залежить від типу виробництва: 8 - I5% - для одиничного і дрібносерійного; 5 - 10% - для среднесерійного; 3 - 6% - для великосерійного і масового.
3. Визначення кількості основного виробничого обладнання
До основного виробничого обладнання механічного цеху належить обладнання, яке виконує технологічні операції з обробки деталей і збірці вузлів і що є головним чином металорізальними верстатами.
Залежно від типу виробництва, стадії проектування і необхідної точності розрахунок ведеться точно або укрупнено.
Розрахунки обладнання точним способом ведуться при розробці технічного проекту цехів серійного і масового виробництва, коли трудомісткість визначається за детально розробленим технологічним процесам. У цьому випадку для серійного (непотокового) виробництва розрахунок ведеться за кожному типорозміру верстатів, а для поточно-масового і поточно-серійного по кожній операції. p align="justify"> Укрупнений спосіб розрахунку обладнання застосовується при проектуванні цехів одиничного і дрібносерійного виробництва, коли програма цеху різноманітна.
Студенти виконують розрахунок ділянки точним способом, а цех - за укрупненими показниками.
3.1 Pacчет в серійному виробництві
При визначенні кількості обладнання точним способом розрахунок ведеться у кожному типорозміру верстата на основі під рахунки річної трудомісткості обробки всіх деталей, закріплених за даним типом верстата, і дійсного фонду часу роботи обладнання при прийнятому числі змін його роботи. Проектні розрахунки основного кількості верстатів ведуть для двозмінного режиму роботи, а для унікальних, великих і важких верстатів - для 3-х змінного. p align="justify"> Розрахункова кількість верстатів даного типу визначаться за формулою:
, (9)
де З р - розрахункова кількість верстатів даного типорозміру;
Т шт-к - трудомісткість річної кількості всіх деталей на верстатах даного типорозміру в верстато-годинах.
Ф д.об - дійсний річний фонд часу роботи обладнання при 2-х змінній роботі у годинах.
В
де Т шт-к1 , Т шт-к2 , ..., Т шт-К n - штучно-калькуляційного час 1, 2, ..., n деталей на верстатах даного типу в хв.
Д 1 , ... - відповідно річна кількість однойменних деталей, оброблюваних на верстаті.
Дані по трудомісткості обробки деталей на ділянці заносяться в табл. 1. br/>
Табл. 1. p> Наїм. деталіГодовая программаНаім. верстатів і їх моделей за ТПІтого Тшт-КПР. фрез. 6602Рад. свердел. 2Н55Ток-гвинт. 1К62Верт. фрез 6Т82Тшт-кТшт-кТшт-кТшт-кна 1 дет., Мінна рік. пр., чна 1 дет., Мінна год. пр., чна 1 дет., Мінна рік. пр., чна 1 дет., Мінна рік. пр., чна 1 дет., Мінна рік. пр., чДет. № 1Дет № 2Ітого-Х1-Х2-Х2-Х3-Х
Згідно таблиці загальна кількість верстатів на ділянці і за видами обладнання бу...
