Міністерство освіти і науки України
ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Механічний факультет
Кафедра: "Металорізальні верстати та інструмент "
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
За предмету: "металооброблювального обладнання"
На тему: "Розрахунок коробки подач горізонально-фрезерний верстат "
Виконавець
Студент гр. МВС-03А Горбатов А.С.
Консультант ГусевВ.В.
Нормо контролер Гусєв В.В.
Донецьк 2007
РЕФЕРАТ
Курсовий проект: с., табл., рис., джерел, додатки.
Об'єкт дослідження - коробка подач горизонтально - фрезерного верстата.
У курсовому проекті вибрано електродвигун, визначені передавальні відносини кожного ступеня коробки, а також потужності, крутний моменти, частоти обертання кожного вала. Розраховані модулі для кожної передачі. Визначено основні розміри зубчастих коліс. Спроектовані передачі та проведено розрахунок найбільш навантаженого валу. Обрана система мастила і мастильний матеріал деталей верстата. Обрані електромагнітні муфти і підшипники кочення, а також вибрані і розраховані шпонкові з'єднання. Виконані креслення розгортки і згортки коробки подач, загального вигляду горизонтально - Фрезерного верстата, кінематична схема і графік частот обертання. p> ВЕРСТАТ, ВАЛ, ПІДШИПНИК, коробки подач, зубчастих БЛОК, КІНІМАТІЧЕСКАЯ СТРУКТУРА, МОДУЛЬ, передавальне відношення, зубчастих коліс. br/>
ЗАВДАННЯ
Згідно [2, с.8, табл. 2.1] номером варіанта № 97 вибираємо завдання.
Спроектувати коробку подач для горизонтально - фрезерного верстата.
Вихідні дані:
Основний розмір 400 Г— 1600 - Розмір столу. p> Знаменник геометричної прогресії:.
Граничні значення подач: м/хв.
Примітка ЧПК
В
ЗМІСТ
В
ВСТУП
1. Загальна характеристика і призначення металорізальних верстатів, для яких проектується привід
1.1 Загальні відомості про групу верстатів, для яких проектується привід
1.2 Особливості приводу
1.3 Особливості проектування привода
1.4 Технологічне обгрунтування технічних характеристик верстатів
2. Вибір граничних режимів різання і електродвигуна
2.1 Розміри заготовок та інструментів
2.2 Вибір граничних режимів різання
2.2.1 Вибір граничних режимів різання Vmax
2.2.2 Вибір граничних режимів різання Vmin
2.3 Визначення попередньої потужності електродвигуна головного руху
2.4 Вибір електродвигуна
3. Технічні вимоги до приводу верстата
4. Кінематичний розрахунок приводу верстата
4.1 Діапазони регулювання верстата
4.2 Розробка і побудова структурних сіток і графіків чисел оборотів
4.3 Вибір чисел зубів і визначення дійсних частот обертання
4.3.1 Підбір чисел зубів
4.3.2 Розрахунок похибок кінематичних ланцюгів верстата
4.3.3 Розробка кінематичної схеми привода
5. Силовий розрахунок приводу верстата
5.1 Розрахунок коефіцієнта корисної дії
5.2 Потужність холостого ходу
5.3 Розрахунковий ККД верстата
5.4 Потужність головного двигуна
5.5 Визначення коефіцієнта корисної дії
5.6 Розрахунок крутний моментів на валах приводів верстатів
6. Міцнісний розрахунок основних елементів коробки швидкостей
6.1 Розрахунок на міцність зубчастих коліс
6.1.1 Розрахунок першої передачі
6.1.2 Розрахунок другої передачі
6.1.3 Розрахунок третьої передачі
6.2 Розрахунок геометричних параметрів зубчастих коліс
6.3 Попередній розрахунок діаметрів валів
6.4 Уточнений (перевірочний) розрахунок валів
7. Вибір і розрахунок шпонкових з'єднань
7.1 Вибір шпонкових і шліцьових з'єднань
7.2 Розрахунок шпоночно з'єднання
8. Вибір і розрахунок підшипників
8.1 Вибір підшипників
8.2 Перевірочний розрахунок підшипників розрахункового валу
9. Вибір ірасчет муфт
9.1 Вибір і розрахунок електромагнітних муфт
10. Розробка системи управління
11. Визначення системи змащення
ВИСНОВОК
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
В
ВСТУП
Перед верстатобудуванням завжди стоятиме завдання - створення металорізальних верстатів, що відповідають сучасним вимогам машинобудування. Отже, потрібне створення верстатів високої продуктивності, точності та економічності.
В даний час спостерігається тенденція на підвищення рівня автоматизації виробничих процесів. У виробництво все більш впроваджується автоматизоване обладнання, працює без безпосередньої участі людини або значно полегшує праця робітника. Це дозволяє скоротити трудомісткість виробничого процесу, понизити собівартість продукції, що випускаєть...
