МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Факультет механічний
Кафедра "Металорізальні верстати та системи"
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
По предмету: "Обладнання і транспорт механообробних цехів "
на тему: "Розрахунок коробки подач горизонтально-розточувального верстата "
ПК.04.29.72.00.000.ПЗ
Виконав:
студент гр. МС 02-б Меляновскій І.В.
Консультант
Доц. Цокур В.П
Нормоконтролер ЦокурВ.П
Донецьк 2006
РЕФЕРАТ
Курсовий проект: 28 з., 4 табл., 5 рис., 8 джерел, 3 додатки.
Об'єкт дослідження - коробка подач горизонтально-розточувального верстата.
У курсовому проекті вибрано електродвигун, визначені передавальні відносини кожного ступеня коробки, а також потужності, крутящие моменти, частоти обертання кожного вала. Розраховані модулі для кожної передачі. Визначено основні розміри зубчастих коліс. Спроектовані передачі та проведено розрахунок вихідного валу, так як він є найбільш навантаженим. Обрана система мастила і мастильний матеріал деталей верстата. Обрані електромагнітні муфти і підшипники кочення, а також вибрані і розраховані шпонкові з'єднання. Виконані креслення розгортки коробки подач, загального вигляду горизонтально-розточувального верстата, кінематична схема і графік подач.
ВЕРСТАТ, ВАЛ, зубчасті колеса, підшипники, ПОДАЧА, СУППОРТ, СИСТЕМА МАСТИЛА. br/>
ЗАВДАННЯ
Спроектувати механічну коробку подач горизонтально-розточувального верстата.
Вихідні дані:
Основний розмір верстата: d = 160мм.
Знаменник геометричної прогресії: П† = 1,41.
Вага рухомих частин 100 кг.
Шорсткість поверхні, оброблюваної на даному верстаті: R a = 2.5мкм.
Граничні значення подання: S min = 0,05 мм/об, S max = 5мм/об. br/>
ЗМІСТ
Введення
1. Обгрунтування вибору граничних режимів різання
2. Визначення діапазону регулювання подач
3. Вибір структурної формули коробки подач
4. Вибір чисел зубів зубчастих коліс коробки подач
5. Розрахунок ефективної потужності коробки подач
6. Розрахунок модулів зубчастих коліс
7. Визначення параметрів зубчастих коліс
8. Визначення параметрів валів
8.1 Уточнений розрахунок валу
8.2 Розрахунок вала на втому
9. Вибір елементів передавальних крутний момент
10. Вибір підшипників
11. Визначення системи змащення забезпечують задану точність обробки
Висновок
Список використаних джерел
ВСТУП
В даний час спостерігається тенденція на збільшення рівня автоматизації виробничих процесів. У виробництво все більш впроваджується автоматизоване обладнання, працює без безпосередньої участі людини або значно полегшує праця робітника. Це дозволяє значно скоротити трудомісткість виробничого процесу, знизити собівартість продукції, що випускається, збільшити продуктивність праці. Тому головне завдання інженерів-розробка автоматизованого обладнання, розрахунок його основних вузлів і агрегатів, виявлення найбільш оптимальних технічних рішень і впровадження їх у виробництво.
Метою даного курсового проекту є розробка механічною коробки подач горизонтально-розточувального верстата, перемикання передач в якій здійснюється за допомогою механіки.
Привід подач призначено для повідомлення робочого руху інструменту при обробці та зміни швидкості його руху при незмінній частоті обертання шпинделя. Крутний момент передається коробці подач від електродвигуна через коробку швидкостей. Після проходження через коробку подач крутний момент передається ходовому валу а від ходового валу - фартуху, в якому крутний момент і частота обертання остаточно перетворяться до необхідних значень зубчастої шестерні рейкової передачі забезпечує необхідну швидкість руху супорта.
Розрахунок коробки подач включає визначення діапазону регулювання подач, побудова структурної сітки і відповідно до неї графіка подач і кінематичної схеми, визначення чисел зубів зубчастих коліс коробки, визначення передавального відношення постійної передачі фартуха, визначення необхідної ефективної потужності коробки подач, визначення модулів і параметрів зубчастих коліс, визначення параметрів валів і уточнений розрахунок на втому самого навантаженого валу, вибір шпонкових або шліцьових з'єднань передавальних крутний момент, вибір підшипників опор валів, вибір системи змащення, розрахунок динамічних характеристик забезпечують задану точність обробки.
1. ОБГРУНТУВАННЯ ВИБОРУ ГРАНИЧНИХ РЕЖИМІВ РІЗАННЯ. br/>
Визначаємо граничні значення розмірів оброблюваної заготовки.
Найбільший рекомендований діаметр розточування о...
