Міністерство Освіти і Науки РФ
Казанський Державний Технологічний Університет
Кафедра Економіки
Курсова робота
на тему:
В«Механічні цеху В»
.
Казань 2008
Введення
Метою курсової роботи є вивчення механічних цехів.
Для розкриття цієї мети були поставлені такі завдання:
1. Визначення сутності механічних цехів і вивчення схеми їх управління для розуміння призначення і засад функціонування механічних цехів;
2. Класифікація механічних цехів для полегшення розуміння їх призначення і різновидів;
3. Визначення основних групи механічних цехів і форми організації їх роботи;
4. Вивчення шляхів вдосконалення механообробки і способів раціональної організації виробництва в цілях виявлення можливостей і резервів зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції і підвищення її конкурентоспроможності;
5. Вивчення правил складанняподетальної програми механічних цехів для вивчення організації їх роботи.
Зміст
Введення
1. Сутність механічних цехів і схема їх управління
2. Класифікація механічних цехів
3. Основні групи механічних цехів і форми організації роботи
4. Розвиток машинобудування, вдосконалення механообработки раціональна організація виробництва
4.1. Розвиток машинобудування
4.2. Удосконалення механообработки і раціональна організація виробництва
5. Подетальная програма механічного цеху
Висновок
Висновок
Список літератури
1. Сутність механічних цехів і схема їх управління
Значна частина деталей машин, технологічного устаткування, транспортних засобів піддається механічній обробці. Механічна обробка характеризується:
• низьким коефіцієнтом використання металів: 0,5-0,8 (З підвищенням серійності виробництва коефіцієнт підвищується);
• високою трудомісткістю і зарплатоемкості обробки;
• багатоопераційних технологічних процесів обробки;
• високими вимогами до якості технологічного обладнання та організованості процесів;
• високими вимогами до якості виготовлення деталі відповідно з технологічним процесом.
У механічних цехах обробляється широка номенклатура різноманітних деталей, що налічує сотні і тисячі найменувань. p> Ці деталі відрізняються:
В· видом матеріалу
В· методом отримання заготовки
В· серійністю виробництва
В· складністю
В· габаритними розмірами
В· конфігурацією
В· вагою
В· точністю обробки
В· чистотою поверхні і іншими характеристиками. p> Широка номенклатура і різноманітність продукції, що випускається, а також многооперационность технологічних процесів висувають на перший план необхідність доцільною спеціалізації цехів та дільниць на базі уніфікації та стандартизації виробів, складальних одиниць, деталей і конструктивних елементів, типізації технологічних процесів і раціонального кооперування підприємств. p> Незважаючи на те, що в механічних цехах здійснюється, як правило, лише обробка металів різанням, відмінність продукції і масштабів її виробництва обумовлює необхідність застосування різноманітного металорізального обладнання. Це створює додаткові труднощі при плануванні та організації виробництва в механічних цехах і зобов'язує приділяти особливу увагу питанням організації експлуатації та ремонту обладнання.
У механічних цехах використовуються сотні і тисячі типорозмірів технологічного оснащення. Тому велике значення мають питання організації інструментального господарства і, в Зокрема, організації забезпечення робочих місць технологічним оснащенням. p> Технологія механічної обробки найбільш гнучка. Тому в механічних цехах необхідно оцінювати кожна зміна обсягу виробництва (по конкретних деталях) з тим, щоб своєчасно внести відповідні зміни в технологічні процеси, а можливо, і в організацію виробництва. p> багатоопераційних маршрутів, висока продуктивність обладнання вимагають чіткої планування обладнання та організації транспортування предметів праці в процесі виробництва [19].
Експлуатація металорізального обладнання відрізняється відносно високою питомою вагою машинного часу у штучному часу. Це дозволяє використовувати багатоверстатне обслуговування і суміщення професій. p> Многодетальность, многооперационность технологічних процесів і велика різноманітність використовуваного обладнання в індивідуальному і серійному виробництві обумовлюють, як правило, необхідність пролежування деталей в очікуванні звільнення верстата, що призводить до утворення відносно великих заділів і відповідно незавершеного виробництва. Ця обставина, поряд з іншими, визначає необхідність створення проміжних ком...
