тольяттінській Державний Університет
Кафедра В«Технологія машинобудування В»
Науково-дослідна робота на тему:
В«Обробка довгих маложесткіх валів В»
Студент: Порошина В.В.
Група: ТМ-502
Керівник: Солдатов А.А.
Викладач: Бобровський А.В.
Тольятті 2006
1. Опис ситуації
Фінішна обробка довгих валів (відношення довжини до діаметру більше 10) є однією з найбільш трудомістких операцій. Це пов'язано з малою жорсткістю заготовки, вібраціями, складністю досягнення заданого якості, точності і продуктивності, а також з відсутністю необхідного обладнання.
Для підвищення продуктивності і якості обробки довгих циліндричних поверхонь зазвичай застосовують різні підводиться опори (Наприклад, люнети), що підвищують жорсткість заготовки. При цьому схема установки люнетів, їх конструкція, характер закріплення, вибір технологічних баз мають вирішальний вплив на продуктивність обробки і точність діаметральні розмірів валу.
2. Аналіз описаної ситуації
Для спрощення фінішної обробки довгих валів потрібна установка люнета.
Аналіз різних схем обробки показує, що найбільшою трудомісткістю, з точки зору вибору конструкції і місць установки люнетів, а також їх налаштування, відрізняється обробка валів в центрах. Вибір зовнішньої поверхні валу в якості технологічної бази дозволяє підвищити продуктивність і точність обробки. Аналогом базування валів по зовнішній поверхні є обробка на без центрів шліфувальних верстатах. Але у даного методу існують такі недоліки:
- швидке засолювання абразивних кіл (особливо при обробці незагартованих сталей);
- шаржування оброблюваної поверхні;
- обмежена довжина заготовки, обумовлена ​​биттям її вільних кінців, що виходять за межі зони шліфування;
- мала глибина різання.
Існує прогресивний і економічний метод фінішної обробки, що поєднує в собі різання і поверхневе пластичне деформування (ППД) роликами. Такий метод дозволяє одержати високу якість поверхневого шару і мінімальну шорсткість обробленої поверхні, зіставну з досягається при хонінгування і суперфінішуванні.
3. Пошук інформації
Завдання етапу - забезпечити достатню повноту і достовірність дослідження шляхом ретельного відбору і аналізу патентно-технічної інформації.
Таблиця 1
Науково - технічна документація, відібрана для аналізу
Джерело
Назва статті, автор
Зміст
Пат. 2247016 РФ, МПК В 23 Р 23/04
Спосіб комбінованої режуще-деформирующей обробки і пристрій для його здійснення
Метод фінішної обробки, поєднує в собі різання і поверхневе пластичне деформірованіеролікамі. Такий метод дозволяє одержати високу якість поверхневого шару і мінімальну шорсткість обробленої поверхні, зіставну з досягається при хонінгування і суперфінішуванні.
Журнал: «³сник машинобудуванняВ»
В«Комбінована обробка довгих валів В»Я. Н. Отенія, Н. І. Нікіфоров, А. І. Журавльов.
Для підвищення продуктивності і якості обробки довгих циліндричних поверхонь застосовують підводяться опори, що підвищують жорсткість заготовки. Схема установки опор, їх конструкція, характер закріплення, вибір технологічних баз мають вирішальний вплив на продуктивність обробки і точність діаметральні розмірів валу.
Журнал: В«Технологія машинобудуванняВ»
В«Оптимізація режимів різання при точінні нежорстких валів В»Гаврилов В. А., Гребінь В. Г.
При точінні нежорстких валів часто виникають коливання технологічної системи. "Слабким" ланкою системи є заготівля. Характеристики жорсткості і демпфірування заготовок. Основними видами коливань є вимушені коливання і автоколивання і є змінними.
4. Вибір технічного рішення
Вивчаємо сутність відібраних ТР за відомостями, що містяться у графі 3 табл. 1, а також за текстами патентних описів, статей, приходимо до висновку, що для підвищення продуктивності та якості обробки довгих циліндричних поверхонь застосовуємо прогресивний і економічний метод обробки, що поєднує в собі різання і поверхневе пластичне деформування (ППД) роликами.
5. Опис
Між двома обкатнікамі 1 і 4, встановленими співісний, розташована резцовая головка 8. Обкатнікі наводяться в обертання за допомогою зубчастих вінців 7, які зачіпляються з зубчастими колесами 2, встановленими на приводному валу 3. Деформуючі ...
