Оздоблювальні види ОБРОБКИ
1.Чістове обточування . Застосовують два види обточування: з малою подачею звичайна чистову різцямі І Великий Подача широкими різцямі. Найбільше Розповсюдження отримай обточування з малою Подача звичайна чистову різцямі. При цьом НЕ вінікає великих зусіль різання и досягається висока точність ОБРОБКИ. Недоліком Першого методом є его низька Продуктивність. p> Обточування широкими різцямі з великими подачами в десятки разів продуктівніше, чем при Звичайний чистового точінні.
Отримання якісної поверхні оброблюваної деталі вімагає Дотримання Наступний умів:
• Леза різця повінні буті ретельно наточені.
• Головне лезо різця, Яку встановленного на верстаті, треба розташуваті паралельно осі Обертаном заготовки.
• Довжина головного леза широких різців, что поклади від подачі, винна буті не менше двох подач.
2. Тонці (Діамантові) точіння. Здійснюється алмазними різцямі або різцямі, обладнання твердого сплаву чі керамікою, при високих швидкостей різання, Малій подачі та Малій глібіні різання.
Швідкісні верстати з частотою Обертаном шпинделя 1000-8000 об/хв, что застосовуються для тонкого точіння, мают відрізнятіся скроню точністю та жорсткістю. На ціх верстатах НЕ рекомендується Виконувати Другие Операції. Віконуючі роботу твердосплавними різцямі, застосовують змащувально-охолоджуючу рідіну, яка подається великим неперервно потоком. Це робиться для Запобігання розтріскуванню пластинок твердого сплаву. Для охолодження и видалений дрібної стружки обдувають зону різання стисненим повітрям. p> Говорячі про алмазні різці, слід Сказати, что ними обробляють здебільшого сплави з кольорових металів и сталева (міді, бронзи, латуні, пластмаси ТОЩО), при якіх Швидко засалюється шліфувальний круг. У Наші часи алмазні різці застосовуються и для ОБРОБКИ чорних металів.
3. Швідкісне шліфування. Здійснюється м'якими дрібнозерністімі шліфувальнімі колами при Великій робочій Швидкості (больше 40 м/с), Малій коловій Швидкості оброблюваної деталі (до 10 м/хв), а такоже при Малій глібіні різання (до 5 мкм). Шліфування супроводжується підсіленім охолодженя деталі, яка піддається обробці.
4. Притирання. Застосовують для кінцевого оздоблення Попередньо відшліфованіх поверхонь деталей. Притирання зовнішніх ціліндрічніх поверхонь здійснюють Притири, чавуна, міднімі, бронзовими або свинцево втулками, внутрішні діаметрі якіх мают буті більші за діаметр поверхні, что прітірається, на 0,15 мм при чорновій и на 0,5 мм при чістовій. При прітірці втулками їх змащують рівнім тонким кулею дрібного абразивного порошку з мастілом чг доводочной пастою. p> Операцію по притирання зовнішніх ціліндрічніх поверхонь в одінічному ВИРОБНИЦТВІ здійснюють на звичайний токарних верстатах, а в крупносерійному и масовому - На спеціальніх притиральних верстатах. p> Як абразивний порошок Використовують корунд, окис хрому, окис за...
