ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ:
Спроектувати привід до ланцюговому конвеєру за схемою (Мал. 1).
Потужність на підпорядкованому колесі зубчастої передачі Р 3 = 8 кВт
Кутова швидкість обертання цього колеса П‰ 3 = 1,5 в€™ ПЂ рад/с
В
Рис.1 Схема приводу ланцюгового конвеєра
ВСТУП
Машинобудуванню належить серед інших галузей економіки, тому що основні виробничі процеси виконують машини. Тому і технічний рівень багатьох галузей у значній мірі визначає рівень розвитку машинобудування.
Підвищення експлуатаційних і якісних показників, скорочення часу розробки і впровадження нових машин, підвищення їх надійності - для вирішення цих завдань необхідно вдосконалювати конструкторську підготовку студентів вищих навчальних закладів.
Великі можливості для вдосконалення праці конструкторів дає застосування ЕОМ, що дозволяє оптимізувати конструкції, автоматизувати значну частину процесу проектування.
Створення машин, що відповідають потребам народного господарства має передбачати їх найбільший економічний ефект і високі тактико-технічні та експлуатаційні показники.
Основні вимоги, пропоновані до створюваної машині:
- висока продуктивність;
- надійність;
- технологічність;
- ремонтопридатність;
- мінімальні габарити і маса;
- зручність експлуатації;
- економічність;
- технічна естетика.
Всі ці вимоги враховують у процесі проектування і конструювання.
I кінематичний розрахунок приводу
Вибір електродвигуна
Визначення загального коефіцієнта корисної дії (ККД) приводу:
В
де О· 1 = 0,98 - ККД редуктора (черв'ячної передачі);
О· 2 = 0,97 - ККД зубчастої циліндричної прямозубой передачі;
О· 3 = 0,99 - ККД пари підшипників кочення,
О· 4 = 0,8 - ККД ланцюгової передачі
В
Потрібна потужність електродвигуна
В
Частота обертання валу двигуна
n Е = n 3 в€™ u РЕД в€™ u цил
Де:
- частота обертання вала конвеєра;
u РЕД = 16 ... 50 - інтервал передавальних чисел редуктора;
u цил = 2,5 ... 5 - інтервал передавальних чисел циліндричної передачі;
Тоді n Е = 60 в€™ (16 .. 50) в€™ (2,5 .. 5) = 2400 ... 15000 об/хв.
Відповідно отриманими даними вибираємо електродвигун марки АІР160S2/2940, потужністю N Е.Д. = 15 кВт і частотою обертання n Е/Д. = 2940 об/хв. Кутова швидкість обертання вала електродвигуна П‰ ЕД = 304,58 рад/с, діаметр валу d В = 28 мм.
Уточнення передавальних чисел приводу:
Действительное передавальне число приводу
В
Отримане розрахунком загальне передавальне число розподіляється між окремими ступенями редуктора. Приймаються u РЕД. = 40, тоді передавальне число циліндричної передачі u Ц.П. = 65,33/40 = 1,63. br/>
Розрахунок обертаючих моментів на валах приводу:
Момент на підпорядкованому колесі зубчастої передачі
В
Момент на виході редуктора
В
Момент на черв'яка
В
Число обертів на виході редуктора
В
II РОЗРАХУНОК черв'ячні передачі
В
Вихідні дані:
Т 2 = 1364,88 Н В· м u РЕД = 40 n 2 = 73,35 об/хв П‰ 2 = 7,693 рад/с
Матеріали черв'яка і колеса:
Так як вибір матеріалу для колеса пов'язаний зі швидкістю ковзання, то попередньо визначаємо очікуване її значення:
В
Вибираємо матеріал - бронзу
Група I, БрОНФ 10 -1-1 (ОЈ В = 285 МПа; Пѓ Т = 165 МПа; Сv = 0,8). p> Допустимі напруги:
Коефіцієнт довговічності
В
де N HE = K HE В· N K ,
де коефіцієнт еквівалентності До НЕ = 0,416. p> Сумарне число циклів зміни напруг br/>
N K = 60 В· n 2 В· L h = 60 В· 73,35 В· 10000 = 44,01 В· 10 6
(де L h = L В· 365 В· До РІК В· 24 В· До СУТ = 10000 год)
Тоді N HE = 0,416 В· 44,01 В· 10 6 = 18,308 В· 10 6 . p> Допустимі контактні напруги:
[Пѓ] H = C ОЅ В· 0,9 В· Пѓ В = 0,8 В· 0,9 В· 285 = 205 , 2 МПа
Допустимі напруги вигину обчислюють для матеріал...
