окривають за схемою Cu - Ni - Cr). Недоліки електролітичного нікелювання - нерівномірність осадження нікелю на рельєфній поверхні і неможливість покриття вузьких і глибоких отворів, порожнин і т.п. Хімічне нікелювання дещо дорожче електролітичного, але забезпечує можливість нанесення рівномірного по товщині і якості покриття на будь-яких ділянках рельєфної поверхні за умови доступу до них розчину. В основі процесу лежить реакція відновлення іонів нікелю з його солей за допомогою гіпофосфіти натрію (або ін відновників) у водних розчинах.
Нікелювання використовується, наприклад, для покриття деталей хімічної апаратури, автомобілів, велосипедів, медичного інструменту, приладів, предметів домашнього вжитку, вимірювального інструмента, кліше, стереотипів, а також деталей, експлуатованих з невеликими навантаженнями в умовах сухого тертя, і т.д. Нікелеві покриття з плином часу кілька втрачають свій первинний блиск. Тому часто шар нікелю покривають більш стійким шаром хрому. p> Нікелеве покриття є катодним стосовно сталі, алюмінієвим і цинковим сплавам. Покриття застосовується для захисної, захисно-декоративної обробки деталей, підвищення поверхневої твердості, зносостійкості і електропровідності.
2. Огляд методів вимірювання товщини гальванічного покриття
Існують два види методів контролю товщини покриттів ПП: хімічні методи і фізичні методи.
До хімічних методів відносяться:
Краплинний метод полягає в розчиненні покриття на заданій ділянці послідовно наносяться краплями розчинника до оголення підшару. Точність товщини крапельним методом становить%.
Випробування проводять наступним чином.
Після ретельної механічного і хімічного очищення поверхні контрольованого елемента з допомогою крапельниці наносять на перевірявся ділянка плати одну краплю відповідного розчину і витримують її на поверхні протягом однієї хвилини.
Після закінчення цього часу краплю видаляють фільтрувальної папером, насухо витирають і на те ж місце наносять наступну краплю свіжого розчину. Нанесення крапель продовжують до оголення підшару, що встановлюється по зміні забарвлення в місці нанесення крапель.
Розрахунок товщини покриття проводиться за такою формулою:
,
де Q-товщина покриття на даній ділянці, мкм; n-кількість крапель розчинника, витраченого при випробуваннях; - товщина покриття, знімна однією краплею протягом 1 хв. p> Склади розчинів, застосовуваних при краплинному методі, і значення коефіцієнта наведено в таблиці 1.
Таблиця 1. Склади розчинів, що застосовуються для визначення товщини покриття крапельним методом.
Покриття
Підшар
Розчин
Концентрація розчину, г/л
Коефіцієнт
В
Мідь
-
Срібло азотнокисле;
йод металевий
44
100
1,0 ... 1,2
0,5
Срібло
Мідь
Калій йодистий
200
0,5
Нікель
Мідь
Залізо хлорне;
мідь сірчанокисла
300
100
0,7
0,7
Струменевий метод визначення товщини покриття більш точний, ніж крапельний, і вимагає менше часу. Він має наступні варіанти: визначення товщини за тривалістю дії розчину і за обсягом витраченого розчину.
Варіант за тривалістю дії розчину здійснюється методом прямого спостереження або електроструйним нуль-методом. Похибка даного методу% при товщинах більше 5 мкм. p> Сутність струминного методу полягає у визначенні часу розчинення покриття під дією струменя розчину, що випливає з бюретки з певною швидкістю і падаючого на контрольовану поверхню під кутом. Товщину покриття визначають за формулою
,
де Q-товщина покриття, мкм; q-товщина покриття, розчиняється за 1 с, мкм/с; - час, витрачений на розчинення покриття, с.
Швидкості розчинення деяких видів покриттів залежно від температури реактиву представлені в таблиці 2.Точность даного методу% при товщинах більше 5 мкм.
Для визначення товщини покриття олово-свинець (сплаву типу ПОС), обложеного гальванічним шляхом, застосовується метод струминного електрохімічного розчинення. Для проведення вимірювання випробувальний елемент заготовки ПП ізолюють липкою хлорвінілової стрічкою, залишивши в точці випробування отвір діаметром 1,5 ... 2,0 мм для дії струменя. Вживаний реактив полягає з борфтористовод...
