Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Федеральне агентство з освіти
Державна освітня установа
Вищої професійної освіти
"Магнітогорський державний технічний університет
ім. Г.І. Носова "
Кафедра обробки металів тиском
Курсова робота
на тему: "Виробництво холоднокатаного листа на стані 630"
Виконав:
студент гр.
Перевірив:
професор, к. т. н.
Магнітогорськ 2009
Зміст
Введення
1. Основні вимоги до вихідного підкат
2. Основні вимоги до смуги, отриманої на агрегаті
3. Технологічний процес
4. Перелік використовуваного технологічного обладнання
5. Техніка безпеки
Введення
вуглецевої стрічки застосовують у побутовій техніці: радіоприймачах, телевізорах, комп'ютерах, двигунах, моторах, друкарських машинках, телефонах. Її використовують у військовій промисловості при виготовленні рушниць, автоматів, гармат, ракет, танків, БМП, БТР, цивільних і військових літаків і кораблів, гільз кулеметів з скорострільністю 57000 пострілів на хвилину. За вуглецеву стрічку підприємства СРСР платили закордону величезні гроші доти, поки не вирішили розвивати цей напрям на своїй території. Вибір припав на Магнитку. У 1971 році Гіпромез підготував техніко-економічне обгрунтування. Він же розробив і технічне завдання на створення проекту цеху з випуску 300000 тонн холоднокатаної стрічки.
Перед проектними інститутами стояло завдання створити проект цеху, який повинен забезпечити стрічкою всі промислові галузі країни. Він повинен випускати холоднокатану стрічку в кількості 150 тис. тонн на рік зі сталі марок 08КП, 08пс, 10-50, 30Г з хім. складом за ГОСТ-1050-60 товщиною 1,8-4 мм, шириною 10-450 мм і стільки ж холоднокатаної стрічки зі сталі марки 18ЮА по ГОСТ-803-66 товщиною 2,9 і 3,2 мм, шириною 116 і 123 мм. p> При створенні обладнання цеху складно було забезпечити точність і якість. Цей цех - перший об'єкт переходу з точності обладнання від 1 до 0,1 мм, на точність від 0,1 до 0,01 мм. Тільки дотримання фактора точності і якості обладнання дозволили в подальшому отримати якісну, високоточну стрічку.
10 лютого 1972 першим начальником цеху вуглецевої стрічки призначений Леонід Володимирович Литвинов, який почав підбір інженерно-технічного персоналу майбутнього ЛПЦ-8.
Будівництво цеху розпочато в липні 1974 року. Слід було зібрати головний виробничий корпус площею 74 тис. кв. м, де розмістити 26 тис. тонн основного обладнання. У нього входили агрегат укрупнення і поздовжнього різання рулонів, безперервно-травильний агрегат, пятиклетевом стане "630", колпаковие печі для випалювання холоднокатаних рулонів, двухклетевим прокатно-дрессіровочний стан, п'ять агрегатів поздовжнього різання і упаковки рулонів.
У комплекс цеху увійшли система водообігового циклу, різні склади і майстерні обслуговуючого персоналу.
У 1982 році послідовно стали до ладу:
10 червня - агрегат укрупнення й поздовжнього різання рулонів;
5 серпня - безперервно-травильний агрегат з комплексом установок: регенерації, нейтралізації, випарної;
29 вересня - пятиклетевом стане і термічне відділення;
12 жовтня - двухклетевим прокатно-дрессіровочний стан.
25 грудня 1982 робоча комісія прийняла в експлуатацію комплекс ЛПЦ-8, наступного дня акти з приймання затвердив Мінчормет СРСР. Цех був введений в дію діючих, заводи і підприємства почали отримувати необхідну стрічку.
Обладнання цеху має високий ступінь автоматизації та механізації. У цеху діють 28 систем автоматичного управління і регулювання технологічних процесів з використанням обчислювальних комплексів.
Нині виробнича потужність цеху становить 396 тис. тонн продукції на рік. У грудні 1987 року колектив справив свій перший мільйон вуглецевої стрічки. У грудні 2000 року на його рахунку вже 5 мільйонів. b>
1. Основні вимоги до вихідного підкат
1.1 Вихідним матеріалом для АУР є гарячекатані смуги в рулонах, що поставляються зі станів гарячої прокатки ЛПЦ-10, ЛПЦ-4.
Можлива поставка з інших заводів. Поставка проводиться в Відповідно до СТП 101-65-96 та вимогами відповідної НД на привізні плавки.
Сортамент рулонів.
Геометричні розміри підкату представлені в таблиці 1.1.
Таблиця № 1.1
Розміри підкату, мм
Виготівник
ЛПЦ-4
